《電機鐵心製造工藝手冊》是2013年3月上海交大出版社出版的圖書，作者是曲永恆。本書主要對沖片技術和鼠籠轉子技術等進行剖析。
基本介紹
- 書名：電機鐵心製造工藝手冊
- 作者：曲永恆
- 出版社：上海交大出版社
- 出版時間：2013年
書籍信息,內容提要,圖書前言,圖書目錄,
書籍信息
版 次：第1版
頁 數：316頁
開 本：大32開
內容提要
電機鐵心製造工藝過程完成質量的高低與電機性能的好壞、工作可靠性的強弱有著極其密切的關係。本書主要從沖片製造、沖片的絕緣處理、鐵心製造、鼠籠轉子製造、焊接鼠籠轉子製造、鐵心製造質量對電機性能的影響、沖裁模具設計基礎知識、沖模製造的基本知識八個方面詳盡地介紹了電機鐵心的製造工藝。
本書汲取當今國內外先進電機鐵心製造工藝之優點，針對國內電機廠普通採用的鐵心製造工藝、工裝和鐵心結構之缺點，提出了改進措施和相關對策。另外，本書還編制了大量的圖表，提供了很多技術數據，可供電機設計、電機工藝及相關技術人員作為參考。本書為電機行業提高生產工藝水平、產品質量，降低生產成本提供了可借鑑的寶貴經驗和有力的技術支撐。
本書可以供電機行業從事生產工藝、質量管理、設計開發的專業技術人員閱讀，也可以供高等院校電機工藝理論研究的科技人員和相關專業師生閱讀參考。
圖書前言
電機定、轉子是電機的“心臟”，也是構成電機整機的重要組成部分之一，其質量好壞直接影響了電機的可靠性。隨著電機套用範圍的不斷擴大，各種用途的電機需求量日益劇增，再加上電機製造工藝，特別是鐵心沖片、壓裝技術的日趨成熟與完善，提高電機製造企業的鐵心製造工藝水平就逐漸排在電機企業經營者們的議事日程上來。為此，我們力邀原佳木斯防爆電機廠曲永恆高級工程師，編著了這本《電機鐵心製造工藝手冊》，旨在幫助電機企業提高鐵心製造的工藝水平。
曲永恆高級工程師長期從事電機鐵心製造和工藝研究，在擁有紮實理論功底和豐富實踐經驗的基礎上，汲取了國內外先進的沖剪工藝新知識，引進了國內外先進的沖裁設備，和相關企業一起組織了電機沖剪片和鐵心製造工藝的攻關，得到了行業的一致好評。其論文數次發表於國內行業技術刊物，論文論點明確、論據有理、論理有序、論證有力，頗得電機行業的關注。曲永恆高級工程師曾受行業主管部門邀請，撰寫電機工人培訓教材，為普及電機製造工藝、提高企業產品質量作出了不懈的努力。
這次受邀編著《電機鐵心製造工藝手冊》一書，曲永恆高級工程師又數易其稿，去繁就簡，編制了許多圖表並認真校注，修正完臻，使之更趨於實用性。從這個意義上來說，這是一本既具有理論深度又具有可操作性的實用型工具書。
本書在編著出版過程中得到了來自科研機構、高等院校、電機生產企業、工裝設備企業等行業翹楚人士的大力支持和幫助，在此一併表示感謝！
由於我們受理論和實踐所限，文中難免出現錯誤及不當之處，懇請讀者予以斧正。
圖書目錄
第1章 緒 論
1．1 鐵心製造的工藝特點（1）
1．2 鐵心製造的生產類型（2）
1．3 鐵心製造的主要技術檔案（2）
1．4 鐵心製造工藝流程（2）
第2章 沖片製造
2．1 矽鋼片（4）
2．1．1 概述（4）
2．1．2 熱軋矽鋼片（5）
2．1．3 冷軋矽鋼片（7）
2．1．4 無矽鋼片（11）
2．2 矽鋼片的裁剪（12）
2．2．1 矽鋼片的裁剪（12）
2．2．2 裁剪設備（16）
2．3 衝壓設備（21）
2．3．1 機械壓力機（22）
2．3．2 油壓機（47）
2．3．3 沖槽機（55）
2．4 沖片製造（63）
2．4．1 沖片的類型及技術要求（63）
2．4．2 板料的沖裁（69）
2．4．3 沖裁時各種力的計算（70）
2．4．4 沖片的沖制方法（74）
2．4．5 沖片製造工藝方案的選擇（75）
2．4．6 沖片的質量檢查（82）
2．4．7 沖片的結構工藝性（83）
2．4．8 沖模的安裝、使用與維修（85）
2．4．9 沖片製造自動化（87）
2．4．10 沖床安全措施（105）
2．4．11 沖片製造中的質量問題分析（113）
第3章 沖片的絕緣處理
3．1 沖片絕緣處理要求（115）
3．1．1 沖片絕緣處理要求（115）
3．1．2 沖片絕緣處理方法（116）
3．2 沖片塗漆處理（117）
3．2．1 矽鋼片絕緣漆（117）
3．2．2 塗漆機（117）
3．2．3 塗漆工藝要求（119）
3．3 沖片的氧化處理（120）
3．3．1 氧化原理（120）
3．3．2 氧化處理設備（123）
3．3．3 氧化處理工藝（125）
3．3．4 沖片氧化處理的優、缺點（126）
3．4 沖片的退火處理（126）
3．4．1 沙封退火（127）
3．4．2 保護氣體退火（127）
3．4．3 連續退火（127）
3．5 沖片絕緣膜質量檢查（127）
3．5．1 外觀檢查（128）
3．5．2 絕緣膜厚度的測量（128）
3．5．3 層間電阻的測量（128）
3．5．4 絕緣膜附著性檢查（131）
第4章 鐵心製造
4．1 鐵心壓裝的技術要求（132）
4．1．1 鐵心重量要符合圖紙規定（132）
4．1．2 片間壓力和緊密度適宜（132）
4．1．3 幾何尺寸準確（134）
4．1．4 形狀要求（135）
4．2 圓形沖片鐵心的結構類型及其壓裝工藝（136）
4．2．1 定子鐵心結構及其壓裝工藝（136）
4．2．2 旋轉鐵心結構類型與壓裝工藝（142）
4．2．3 鐵心壓裝工藝條件的選擇（143）
4．2．4 鐵心壓裝後的補充加工（146）
4．3 扇形沖片鐵心的結構類型及其壓裝工藝（147）
4．3．1 扇形片鐵心的結構類型（148）
4．3．2 扇形片鐵心的疊壓基準（150）
4．3．3 扇形片鐵心壓裝工藝要點（150）
4．4 磁極鐵心壓裝（153）
4．4．1 磁極鐵心結構及緊固方式（153）
4．4．2 疊壓工藝（154）
4．5 鐵心壓裝後的質量檢查（156）
4．5．1 鐵心重量（156）
4．5．2 尺寸精度（156）
4．5．3 整齊度（157）
4．5．4 緊密度（158）
4．5．5 鐵耗試驗（159）
第5章 鼠籠轉子製造
5．1 鑄鋁轉子製造的一般問題（160）
5．1．1 鑄鋁轉子的結構類型及其製造過程（160）
5．1．2 鑄鋁轉子鐵心疊壓（163）
5．1．3 鑄鋁材料及其熔化（167）
5．2 轉子鑄鋁工藝（172）
5．2．1 離心鑄鋁（172）
5．2．2 振動鑄鋁（184）
5．2．3 壓力鑄鋁（185）
5．2．4 低壓鑄鋁（200）
5．2．5 各種鑄鋁方法比較（207）
5．2．6 轉子鑄鋁後裝軸（208）
5．3 鑄鋁轉子質量檢查（210）
5．3．1 鑄鋁轉子質量檢查（210）
5．3．2 鑄鋁轉子質量問題分析（212）
5．3．3 鑄鋁轉子的接觸電阻問題（217）
第6章 焊接鼠籠轉子製造
6．1 焊接鼠籠轉子的結構特點及技術要求（221）
6．1．1 焊接鼠籠轉子的結構特點（221）
6．1．2 焊接鼠籠轉子繞組材料（223）
6．1．3 焊接鼠籠轉子技術要求（223）
6．2 焊接鼠籠轉子的工藝過程及操作要領（223）
6．2．1 焊接方法的選擇（223）
6．2．2 焊接鼠籠轉子的釺焊工藝過程（224）
6．3 焊接鼠籠轉子的質量檢查（227）
6．3．1 焊接鼠籠轉子的主要缺陷及產生原因（227）
6．3．2 焊接鼠籠轉子的質量檢查（228）
第7章 鐵心製造質量對電機性能的影響
7．1 定、轉子沖片製造（229）
7．1．1 矽鋼片牌號用錯（229）
7．1．2 矽鋼片本身質量不好（229）
7．1．3 矽鋼片厚薄不勻（230）
7．1．4 矽鋼片不平整（230）
7．1．5 定、轉子沖片毛刺大（230）
7．1．6 沖片大小齒超差（230）
7．1．7 定子沖片內外圓同軸度超差（230）
7．1．8 定子沖片槽根圓對外徑同軸度超差（230）
7．1．9 定子沖片絕緣處理不合標準（231）
7．2 定子鐵心裝壓（231）
7．2．1 定子鐵心長度大於允許值（231）
7．2．2 定子鐵心齒部彈開值大於允許值（231）
7．2．3 定子鐵心重量不足（231）
7．2．4 定子鐵心不齊（231）
7．3 轉子鑄鋁（232）
7．3．1 轉子鐵心重量不足（232）
7．3．2 轉子鐵心槽形不齊（232）
7．3．3 斜槽鑄鋁轉子槽斜度大於或小於允許值（233）
7．3．4 轉子鐵心預熱溫度太高，時間太長（233）
7．3．5 廢鑄鋁轉子熔化後重新鑄鋁（233）
7．3．6 鋁水淨化處理（233）
7．3．7 鑄鋁轉子斷條（233）
7．3．8 鑄鋁轉子細條（234）
7．3．9 鑄鋁轉子端環裂紋（234）
7．3．10 鑄鋁轉子上端環縮孔（234）
7．3．11 鑄鋁轉子下端環縮孔（234）
7．3．12 鑄鋁轉子內有氣孔（234）
7．3．13 鑄鋁轉子澆不滿（235）
7．3．14 鑄鋁轉子端環內側拋空（235）
7．3．15 串片（235）
7．3．16 電機的風壓低、風量小、溫升高（235）
第8章 沖裁模具設計基礎知識
8．1 沖裁件的工藝性（237）
8．1．1 沖裁件的形狀與尺寸要求（237）
8．1．2 沖裁件能達到的精度與光潔度（240）
8．2 沖裁力的計算及壓力中心的確定（242）
8．2．1 沖裁力的計算（242）
8．2．2 壓力中心的確定（246）
8．3 沖裁件的質量及影響因素（250）
8．3．1 沖裁斷面（250）
8．3．2 沖裁件精度及其影響因素（252）
8．4 凸模和凹模的設計（254）
8．4．1 凸模和凹模之間間隙的確定（254）
8．4．2 凸、凹模刃口尺寸及公差（256）
8．4．3 凹模的設計（262）
8．4．4 凸模的設計（265）
8．4．5 凸模的強度檢查（265）
8．4．6 帶斜刃的凸模和凹模（268）
8．4．7 鑲拼式凸模和凹模的設計（269）
8．5 沖模主要零件的設計（271）
8．5．1 卸料與壓料裝置的設計（271）
8．5．2 定位裝置的設計（276）
8．5．3 底座的設計（281）
8．5．4 彈性推件的設計（284）
8．6 沖裁模結構（288）
8．6．1 單工序沖模（288）
8．6．2 複合沖模（289
8．6．3 連續沖模（289）
第9章 沖模製造的基本知識
9．1 凸模的加工（295）
9．2 凹模的加工（296）
9．3 凸模的裝配（302）
9．4 複式沖模的總裝配（305）
9．5 沖模壽命（306）
9．6 硬質合金沖模簡介（306）
9．7 電火花表面熔滲硬質合金在冷沖模上的套用（310）
