電動力平衡式差壓變送器在自動控制系統中作為測量部分，將液體、氣體或蒸汽的差壓、流量、液位等工藝參數轉換成0～10mA的直流電流，作為指示記錄儀、運算器和調節器的輸入信號，以實現生產過程的連續檢測和自動控制。
基本介紹
- 中文名：電動差壓變送器
- 外文名：Electric differential pressure transmitter
- 用途：實現生產過程連續檢測和自動控制
- 本質：將差壓等轉換成0～l0mA直流電流
- 性質：科學
簡介,電動差壓變送器的組成,電動差壓變送器的結構,
簡介
電動力平衡式差壓變送器在自動控制系統中作為測量部分，將液體、氣體或蒸汽的差壓、流量、液位等工藝參數，轉換成0～10mA的直流電流，作為指示記錄儀、運算器和調節器的輸入信號，以實現生產過程的連續檢測和自動控制。差壓變送器是基於力矩平衡原理工作的，其實質是以電磁反饋力產生的力矩去平衡輸入力產生的力矩。由於採用深度負反饋，因而測量精度較高，反應速度也較快，而且保證了被測差壓和輸出電流之間成線性關係。
電動差壓變送器的組成
差壓變送器由測量部分、槓桿系統、位移檢測放大器及電磁反饋裝置四部分組成。圖1(1-測量元件、2-主槓桿、3-軸封膜片、4-磁分路、5-反饋線圈、6-調零螺釘、7-永久磁鋼、8-位移監測線圈、9-主副槓桿連線簧片、10-副槓桿、11-低壓室、12-位移檢測片、13-高壓室)為其結構原理圖。測量部分將被測差壓轉換成相應的輸入力、該力與電磁反饋力一起作用於槓桿系統，使槓桿產生微小的偏移，再經位移檢測放大器轉換成為直流0～10mA電流輸出。
圖1電動差壓變送器的結構原理圖
圖1電動差壓變送器的結構原理圖電動差壓變送器的結構
(1)測量部分
差壓變送器測量部分由高、低壓測量室、壓差測量元件(膜片或膜盒)、連線壓差測量元件和槓桿的簧片，軸封膜片以及槓桿(軸封膜片以下部分)等部分組成。測量部分的作用是把被測差壓轉換成作用於槓桿下端的輸入力。
當高、低壓室引入的被測壓力作用於膜片兩側時，就有作用力最產生，並通過連線簧片傳遞給槓桿，槓桿在該力作用下以軸封膜片作為支點而偏轉。在這裡，軸封膜片一方而作為槓桿的支點，另一方而又起密封作用，把高壓室與外界隔離。
(2)槓桿系統
電動差壓變送器的枉桿系統包括主槓桿、付槓桿、量程調整裝置、零點調整裝置、零點遷移裝置、靜壓調整裝置及過載保護裝置等部分。
槓桿系統是差壓變送器的機械傳動和力矩平衡部分。它把輸入力作用於主槓桿並產生的力矩與電磁反饋力作用於付槓桿所產生的力矩進行了比較，然後轉換成鋁檢測片位移。
(3)電磁反饋裝置
電磁反饋裝置的作用是把變送器的輸出電流轉換成電磁反饋力。它由反饋動圈和永磁系統組成。反饋動圈固定在付槓桿上，可在磁鋼的氣隙中移動。
(4)高頻位移檢測放大器
高頻位移檢測放大器實質上是一種位移-電流轉換器。它將鋁檢測片的微小位移轉換成0～10mA的直流電流輸出。高頻位移檢測放大器由位移檢測器、高頻振盪器、輸出橋路、功率放大器及電源等部分組成。
位移檢測器的作用是實現位移-電感量的轉換。它由鋁檢測片和平面檢測線圈組成。鋁片安裝在副槓桿上，檢測線圈固定在儀表機座上。
平面檢測線圈是高頻振盪器的一部分，它由印刷線路板製成。當變送器沒有輸入差壓號時，鋁片檢測線圈的起始相對距離可由調整檢測線圈位置的螺釘調節。當被測差壓變化時，鋁片與檢測線圈之間距離有微小的變化。當電磁反饋力增加時，鋁片靠近線圈，其距離減小；反之，電磁反饋力減少時，鋁片遠離線圈，其間距離增大。
振盪器的高頻電流通過檢測線圈將產生高頻磁通。該磁通要穿過與線圈平面平行安裝的鋁片。鋁片相當於一個短路線圈：在高頻磁通的切割下要感應出高頻渦流。高頻渦流在鋁片上是環形流通的，它又要產生渦流磁通。根據電磁感應原理，渦流磁通總是阻礙原來高頻磁通的變化，這樣就使通過線圈的有效磁通減小，而有效磁通量減小時，使有效電感量也減小了。當鋁片越靠近檢測線圈時，渦流效應越強，渦流磁通越太，通過檢測線圈的有效磁通就越小，從而使有效也感量也變得越小，於是就實現了位移-電感的轉換。
高頻振盪器的作用是向平面檢測線圈提供高頻電流，並將此線圈有效電感量的變化轉換成相應的電流輸出，因而它是一個電感-電流轉換器。
高頻振盪器的轉換電流經橋路輸出電壓，經功率放大器後向負載和反饋線圈提供0～10mA直流電流，與動圈式儀表或自動電位差計等放大配套可指示和記錄被測差壓值。
