基本介紹
- 中文名：雙輥破碎機
- 外文名：double-roll crusher
- 別稱：對輥碎礦機
- 用途：物料中、細碎
- 結構：破碎輥、調整裝置、彈簧保險等
- 主要參數：齧角、給礦粒度、輥子轉數
用途,工作原理,結構示意圖,主要參數,技術參數,安裝,試車,維護,操作及保養,技術工藝,
用途
雙輥破碎機，可供選礦，化工，水泥，耐火材料，磨料，建築材料等工業部門中，細碎高、中硬度以下的礦石，岩石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和採礦行業中比一般破碎機械更優異的效果。近幾年來，還廣泛被套用於破碎鋼砂等行業。
工作原理
工作時兩個圓輥作相向旋轉，由於物料（礦石）和輥子之間的摩擦作用，將給入的物料捲入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎。破碎的產品在重力作用下，從兩個輥子之間的間隙處排出。該間隙的大小即決定破碎產品的最大粒度。雙輥式破礦機通常都用於物料的中、細碎。
1、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下面排出。
3、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。
結構示意圖
雙輥式破碎機是由破碎輥、調整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。
1、破碎輥：是在水平軸上平行裝置兩個相向迴轉的輥子，它是碎礦機的主要工作機構。其中一個輥子的軸承（圖中右邊的）是可動的，另一個輥子的軸承是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構成。輥子軸採用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，藉助三塊錐形弧鐵，利用螺栓螺帽將它們固定一起的。由於輥皮與礦石直接接觸，所以它需要時常更換，而且一般都是套用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）製作。
2、調整裝置：調整裝置是用來調整兩破碎輥之間的間隙大小（即排礦口）的，它是通過增減兩個輥子軸承之間的墊片數量，或者利用蝸輪調整機構進行調整的，以此控制破碎產品粒度。
3、彈簧保險裝置：它是輥式碎礦機很重要的一個部件，彈簧鬆緊程度，對碎礦機正常工作和過載保護都有極重要作用。機器正常工作時，彈簧的壓力應能平衡兩個輥子之間所產生的作用力，以保持排礦口的間隙，使產品粒度均勻。當碎礦機進入非破碎物體時，彈簧應被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，保證機器不致損壞。非破碎物體排除後，彈簧恢復原狀，機器照常工作。在碎礦機工作過程中，保險彈簧總是處於振動狀態的，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經常檢查，定期更換。
4、傳動裝置：電動機通過三角皮帶（或齒輪減速裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥作相向的旋轉運動。該齒輪是一種特製的標準的長齒，當碎礦機進入非破碎物體，兩輥軸之間的距離將發生變化，這時長齒齒輪仍能保證正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難製造，工作中常常卡住或折斷，齒輪修復也很困難，而且工作時噪音較大。因此，長齒齒輪傳動裝置主要用於低轉數的雙輥式碎礦機，輥子表面的圓周速度小於3 米/秒。轉數較高（圓周速度大於4 米/ 秒）的碎礦機，常採用單獨的電動機分別帶動兩個輥子旋轉，這就需要安裝兩台電動機（或兩套減速裝置），故價格較貴。
5、機架：機架一般採用鑄鐵鑄造，也可採用型鋼焊接或鉚接而成，要求機架結構必須堅固。
主要參數
影響輥式碎礦機生產能力和電機功率的主要參數有：齧角、給礦粒度、輥子轉數。
1、最大齧角應小於或等於摩擦角的兩倍。當輥式碎礦機破碎有用礦物時，一般取摩擦係數f=0.30~0.35。
2、給礦粒度和轉子直徑
輥式碎礦機的輥子直徑應當等於最大給礦粒度的20倍左右，也就是說，這種雙輥式碎礦機只能作為礦石的中碎和細碎。
3、輥子轉數
碎礦機合適的轉數與輥子表面特徵、物料的堅硬性和給礦粒度等因素有關。一般地說，給礦粒度愈大，礦石愈硬，則輥子的轉數應當愈低。槽形（齒形）輥式碎礦機的轉數應低於光面輥式碎礦機。
但是，碎礦機的生產能力是與輥子的轉數成正比地增加。為此，近年來趨向選用較高轉數的碎礦機。然而，轉數的增加是有限度的。轉數太快，摩擦力隨之減小，若轉數超過某一極限值時，摩擦力不足以使礦石進入破碎腔，而形成“遲滯”現象，不僅動力消耗劇增，而且生產能力顯著降低，同時，輥皮磨損嚴重。所以，碎礦機的轉數應有一個合適的數值。輥子最合適的轉數，一般都是根據實驗來確定的。
4、生產能力
雙輥式碎礦機的理論生產能力與工作時兩輥子的間距、輥子圓周速度以及輥子規格等因素有關。假設在輥子全長上均勻地排滿礦石，而且碎礦機的給礦和排礦都是連續進行的。
5、電動機功率
輥式碎礦機的功率消耗，通常多用經驗公式或實踐數據進行計算。
技術參數
規格型號 | 給料粒度 （mm） | 出料粒度 （mm） | 產量 （t/h） | 電機功率 （kw） | 機 重 （kg） |
2PG—400×250 | ≤25 | 2-8 | 5-10 | 11 | 1100 |
2PG—610×400 | ≤40 | 1-20 | 13-40 | 30 | 3500 |
2PG—750×500 | ≤40 | 2-20 | 20-55 | 37 | 12250 |
2PG—900×500 | ≤40 | 3-40 | 60-125 | 44 | 14000 |
安裝
雙輥式破碎機切勿長期放在不通風容易生鏽的場合，雙輥式破碎機可安裝在混凝土基礎上，或安裝在建築物的樓板上。為了更好地承受機器在工作時所產生不均勻力，在底架下安置木條，使整台機器與木條貼合，木條根數及一般斷面可在對輥破碎機的布置圖上找到，也可依據安裝的具體情況來進行選擇。
試車
（1）檢查各部件間相對位置，應符合圖紙要求；
（2）對輥破碎機在裝配後空運轉4h；
（3）對輥破碎機在運轉時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉部件，都應平穩無振動，齒面輥子地不得與機體碰擦，制砂生產線、砂石生產線、機制砂生產線，不應有不正常響聲；
（4）軸承溫升不得超過30℃，最高溫度不得超過70℃；
（5）空荷載試車合格後，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統要求進行
維護
雙輥式破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度後，必須更換或修復，否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸嚮往復移動裝置，使輥面磨損均勻。
輥面磨損後，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節（單輥破碎機則調節顎板）。調節時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。
採用滑動軸承的對輥破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。
為了保證破碎機正常工作，需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常採用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。
2gps雙輥破碎機
2gps雙輥破碎機1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好；
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．3、注意機器各部位的工作是否正常；
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故；
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
操作及保養
為了保證對輥破碎機的最大產量，顎破，加料必須連續均勻分布於輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現象，並在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變為空轉時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，選礦廠球磨機操作常見問題，將出現環形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用於粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。
輥子破碎機的合理保養及正確的操作使用，可以保證長期連續工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查對輥破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續工作。
技術工藝
被破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下.遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞.相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品最大排料粒度.雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥,四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業. 特點：雙輥破碎機採用三角帶或萬向節聯軸器進行傳動和調節兩輥之間的間隙。
