雙軸粉塵加濕攪拌機

雙軸粉塵加濕攪拌機既可用在火力發電廠的除塵器下，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業使用。該設備通過控制加水量，從而將乾粉狀物料加濕混合攪拌到合適的濕度，避免乾粉狀物料在運輸裝卸過程中粉塵飛揚對環境造成的污染。

基本介紹

• 中文名：雙軸粉塵加濕攪拌機
• 類型：機械
• 適用於：冶金、礦山、建材等
• 特點：使用壽命長

作用

雙軸粉塵加濕攪拌機既可用在火力發電廠的除塵器下，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業使用。雙軸粉塵加濕攪拌機是將粉狀物料進行噴水攪拌、混合的高效設備，該設備通過控制加水量，從而將乾粉狀物料加濕混合攪拌到合適的濕度，從而避免乾粉狀物料在運輸裝卸過程中粉塵飛揚對環境造成的污染。

雙軸粉塵加濕攪拌機

特點

1、該設備採用兩組螺旋葉片進行攪拌，具有攪拌效率高、占地面積少，螺旋葉片採用高耐磨特種合金或複合陶瓷，使用壽命長等特點。

2、該設備採用擺線針輪減速器傳動，轉動平穩，噪音低。

3、該設備從頂部進料，底部排料，結構合理。雙軸加濕攪拌機各結合面之間的密封嚴密，運行平穩。

4、該設備設有加濕噴水系統，保證噴水均勻，是採用了一種特殊設計的雙套管管道結構，結合氣力輸灰過程中管內氣固兩相流動的特點，可以實現管道內飛灰沉積或堵塞的不斷擾動和自動疏通，具有輸送機理巧妙先進、安全性好、輸送濃度高、流速低、磨損小等特點。

5、同時使氣力除灰系統安全、可靠性大大提高，促進電廠節能、節水、減少占地和粉煤灰綜合利用。調節供水量來滿足需要。

6、該設備採用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂，方便設備的使用維護，具有高效，省時的優點。

工作原理

雙軸粉塵加濕攪拌機整體固定在一支架上，當該機工作時，由葉輪給料機將料倉中粉塵均勻輸入主機內，再由高速運轉的葉片把物料打入帶有棘輪的混料筒內，通過高速運轉的棘輪把灰與限量的水進行強制混合，在攪拌打散的過程中，將預先給定濕度的標準混合料推向出料口，達到解決二次揚塵的目的。且其葉片及攪拌棒均採用了特殊耐磨防腐材料，大大提高了使用壽命。

技術參數

型號	JS400	JS500	JS600	JS700	JS1000
生產能力（T/H）	20-40	20-50	30-80	40-100	120-200
槽長(MM)	2500	2500	3000	3000	3000
葉片迴轉直徑（MM）	400	500	600	700	1000
攪拌方式	雙軸槳葉式攪拌	雙軸槳葉式攪拌	雙軸槳葉式攪拌	雙軸槳葉式攪拌	雙軸槳葉式攪拌
電機功率（KW）	11	15	18.5	22	30
噴淋形式	直通+霧化噴嘴	直通+霧化噴嘴	直通+霧化噴嘴	直通+霧化噴嘴	直通+霧化噴嘴
水壓MPa	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4

試車和使用

試運轉分兩段進行：

（1）.空載運轉 在無負荷情況下運轉1-2小時。

（2）.負載運轉 無反常現象後方可分段載入試運轉。

第一段：負荷為額定值的25%

第二段：負荷為額定值的50%

第三段：負荷為額定值的75%

第四段：負荷為額定值的100% 每段運轉時間以溫度穩定為準，但均不得少於2小時。 負載運轉應無衝擊、震動、漏油或其它不正常噪音。 齒輪箱的溫度不得超過40℃，油溫不得超過60℃，軸承溫度不得超80℃。 排除試運轉中的一切故障方可投入正式使用。

使用注意事項

1、試運轉前，加入汽油或煤油，經運轉洗淨箱體，油池內的零件，然後防出。加入齒輪油，再投入使。

2、試運轉前，用手攀動膠帶輪使主軸空轉數周，確認無障礙和異常現象時方可啟動。

3、啟動主機時必須待電動機達到額定轉速，然後使離合器緩慢結合。切忌用力過猛，損壞機件，減少機器壽命。

日常維護

設備在運轉中要經常檢查，如有異常噪音、衝擊、震動、溫度急劇升高，應立即檢查，排除故障後方可繼續運行。

1、認真執行大、中、小維修保養制度：

①小維修保養 檢查調整錯動部位，添加潤滑油（脂）。

②中維修保養　全部檢查清洗，更換潤滑油（脂）。

③大維修保養　全部拆開機件，全部清洗檢查，修復或換損壞機件，全面恢復設備性。

2、大維修保養每年進行一次；中維修保養每月進行一次；小維修保養每四小時進行一次；凡機械滑動部位（摩檫片緊油）均須添加油脂。以保證操作的靈活性。

3、各使用單位務必要建立嚴格的操作規程和維修保養制度，配置較高業務水平的專業技術人員，保證設備的高效運行，以取得滿意的經濟效果。