基本介紹
- 中文名：雙色模具
- 外文名：Double Injection Mould
- 別名：雙料注塑
- 缺點：造價昂貴，技術要求高
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分類
使用兩種不同類型的塑膠，且兩種塑膠在產品上能夠明顯區分的塑膠製品稱為雙色製品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一台注塑機上（即雙色注塑機），按照先後順序注入兩種塑膠並生成雙色製品的模具稱為雙色模具。
雙色注塑雙色注塑成型機
雙色注塑成型機通常有兩種類型，注塑螺桿平行式注塑機和注塑螺桿垂直式注塑機。
1、平行式
注塑螺桿平行布置，可以獨立或同時動作，有兩套如下圖所示的獨立作用的頂出機構。
2、垂直式
注塑螺桿在一個平面內垂直布置，如下圖所示，也可以獨立或同時動作，但只有一套頂出機構。
雙色模具種類
雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯後退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一台注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式套用較為廣泛。
特點
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5.在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能
6.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8.在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9.兩母模和公模的運水布置儘量充分，並且均衡、一樣。
10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
雙色注塑
雙色注塑是指將兩種不同的材料注塑到同一套模具，從而實現注塑出來的零件由兩種材料形成的成型工藝。有的兩種材料是不同顏色的，有的是軟硬不同的，從而提高產品的美觀性和裝配等性能。
優點
比起傳統射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優點：
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑膠來降低重量。
4、可以利用較低質量的核心料以降低成本。
5 、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。
6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表面性質。
7、產生如大理石紋路的產品。
發展套用
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與套用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型製程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型製程的精密度、提供高難度製程技術，而且開拓了射出成型製程領域的範圍。創新的射出設備與製程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。
雙色注塑現在已經廣泛套用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的製作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。
