基本介紹
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
出版社: 冶金工業出版社; 第1版 (2006年6月1日)
平裝: 261頁
開本: 16開
ISBN: 7502439838
條形碼: 9787502439835
商品尺寸: 26 x 18.4 x 1.1 cm
商品重量: 358 g
品牌: 冶金工業出版社發行部
ASIN: B00114NKZ6
內容簡介
全書共分10章，包括鐵水爐外預處理和鋼水爐外精煉兩大部分內容。
鐵水預處理的主要內容為鐵水預脫矽、脫硫、脫磷的三脫處理，主要介紹各種鐵水脫矽劑、脫硫劑、脫磷劑及其特點，鐵水三脫預處理的基本原理、工藝及設備特點，重點介紹鐵水預脫硫處理，尤其是鎂脫硫技術。鋼水爐外精煉重點介紹各種精煉方法的精煉原理、工藝及設備的特點，精煉的主要工藝參數，精煉效果。主要內容包括真空冶金的理論和RH法等各種精煉方法，LF爐精煉方法，不鏽鋼冶煉的基礎理論，VOD和AOD精煉方法，噴射冶金和餵絲法等各種爐外精煉方法，鋼包熱工分析及相關技術。最後介紹了幾種典型的爐外精煉方法在現代鋼鐵流程中的套用。
目錄
l 鐵水預處理與鋼水爐外精煉概述
1.1 鐵水預處理概述
1.1.1 鐵水預處理原理及方法
1.1.2 中國鐵水預處理技術的產生與發展
1.2 鋼水爐外精煉概述
1.2.1 爐外精煉的產生與發展
1.2.2 爐外精煉的主要目的和任務
1.2.3 爐外精煉的手段
1.2.4 爐外精煉的技術特點
2 鐵水預脫矽處理
2.1 鐵水預脫矽處理的意義
2.2 鐵水預脫矽處理原理
2.2.1 脫矽劑
2.2.2 矽在鐵水中的優先氧化
2.2.3 脫矽的基本反應
2.2.4 脫矽渣性質
2.3 鐵水預脫矽處理方法
2.3.1 高爐出鐵場的鐵水溝內連續脫矽法
2.3.2 向鐵水罐或混鐵車內噴射脫矽劑脫矽法
2.3.3 向鐵水罐或混鐵車內吹氧脫矽
2.3.4 脫矽方式的比較與選擇
2.4 鐵水預脫矽工藝
2.4.1 合適的鐵水含矽量
2.4.2 影響脫矽效果的因素
2.4.3 脫矽過程中脫矽渣起泡噴濺及抑制
2.4.4 爐前脫矽的過程控制
2.4.5 脫矽用耐火材料
3 鐵水預脫硫處理
3.1 鐵水預脫硫處理的產生與發展
3.1.1 鋼材性能對硫的要求
3.1.2 鐵水預脫硫處理的技術優點
3.1.3 國內外鐵水預脫硫技術的發展現狀
3.2常用鐵水脫硫劑及其特點
3.2.1 碳化鈣
3.2.2 石灰系脫硫劑
3.2.3 金屬鎂及鎂基脫硫劑
3.2.4 蘇打
3.2.5 稀土
3.3 常用脫硫劑的脫硫機理
3.3.1 鐵水脫硫的基本反應
3.3.2 鎂脫硫機理
3.3.3 CaC2脫硫機理
3.3.4 CaC2脫硫機理
3.4 鐵水預脫硫方法
3.4.1 攪拌法脫硫
3.4.2 氣體提升法脫硫
3.4.3 噴粉法脫硫
3.4.4 鎂焦法脫硫
3.4.5 噴吹顆粒鎂脫硫
3.4.6 餵線法加入鎂基脫硫劑
3.5 不同脫硫劑的脫硫效果和經濟效益
3.5.1 不同脫硫劑的脫硫效果
3.5.2 鐵水預脫硫的經濟效益
4 鐵水預脫磷處理
4.1 鐵水預脫磷處理的產生與發展
4.2 脫磷劑
4.2.1 蘇打(NaCO，)系脫磷劑
4.2.2 石灰(CaO)系脫磷劑
4.3 鐵水脫磷基本原理
4.3.1 鹼性氧化物脫磷
4.3.2 鹼性渣脫磷
4.4 鐵水預脫磷處理的方法及效果
4.4.1 噴吹法
4.4.2 典型的鐵水脫磷工藝方法
4.4.3 影響脫磷效果的主要因素
4.5 鐵水同時脫磷、脫硫
4.5.1 鐵水同時脫磷、脫硫的基本原理
4.5.2 鐵水同時脫磷、脫硫方法
4.5.3 鐵水預脫磷、脫硫效果
4.6 脫磷鐵水的套用效果
4.7 鐵水預脫磷、脫硫處理操作
5 鋼液的真空處理
5.1 真空冶金原理
5.1.1 真空冶金的一般規律——壓力對化學平衡的影響
5.1.2 真空下碳還原固體金屬氧化物能力的提高
5.1.3 鋼液的真空脫氧
5.1.4 鋼液的真空脫氣
5.2 鋼液滴流脫氣法
5.3 真空提升脫氣法(DH法)
5.3.1 DH法脫氣工作原理
5.3.2 DH法的主要優缺點
5.3.3 DH法的操作工藝
5.3.4 DH法主要工藝參數的選定
5.3.5 DH法的實際效果
5.4 真空循環脫氣法(RH法)
5.4.1 RH法的產生及發展概況
5.4.2 RH法的設備
5.4.3 RH法的循環脫氣工作原理和冶金功能
5.4.4 RH法主要工藝參數的選定
5.4.5 RH法精煉工藝技術
5.4.6 RH法的冶金效果
5.4.7 RH法的發展
5.5 鋼包吹氬
5.5.1鋼包吹氬原理
5.5.2 吹氬工藝參數的選定
5.6 真空吹氬脫氣法(VD法)
5.6.1 VD法的方法特點
5.6.2 VD法的裝置及工藝特點
5.6.3 VD法的精煉效果
5.7 CAS-OB法和IR-UT法
5.7.1 CAS.OB法
5.7.2 IR—UT法
5.7.3 CAS-OB法和IR—UT法的優點及精煉效果
6 鋼包爐精煉法
6.1 鋼包加熱電磁攪拌精煉法(ASEA-SKF法)
6.1.1 ASEA—SKF爐的設備組成
6.1.2 ASEA-SKF法精煉操作工藝
6.1.3 ASEA—SKF法的優點和精煉效果
6.2 真空電弧加熱脫氣法(VAD法)
6.2.1 VAD法的主要設備
6.2.2 VAD法精煉工藝
6.2.3 VAD法的特點
6.3 鋼包爐精煉法(LF(V)法)
6.3.1 LF爐的設備組成
6.3.2 LF法的功能及特點
6.3.3 LF爐精煉工藝技術
6.3.4 LFV法
7 高鉻低碳鋼的爐外精煉
7.1 高鉻鋼液脫碳的熱力學及動力學
7.1.1 高鉻鋼液脫碳的熱力學
7.1.2 富鉻渣的還原
7.1.3 高鉻鋼液脫碳的動力學
7.2 真空吹氧脫碳法(VOD法)
7.2.1 VOD的產生
7.2.2 VOD法設備及其特點
7.2.3 VOD法的基本功能
7.2.4 VOD法精煉工藝
7.2.5 VOD法的發展
7.3 氬氧精煉法(AOD法)
7.3.1 AOD法的產生及發展概況
7.3.2 AOD爐的設備及其特點
7.3.3 AOD法的基本操作工藝
7.3.4 AOD法的特點
7.3.5 AOD法的精煉效果
8 噴射冶金和餵線法
8.1 噴射冶金
8.1.1 噴射冶金的產生
8.1.2 噴射冶金系統的設備組成
8.1.3 典型的噴粉系統
8.1.4 噴射冶金的特點
8.1.5 噴射冶金的套用
8.1.6 噴射冶金原理
8.1.7 噴吹工藝參數
8.1.8 噴射冶金效果
8.1.9 噴粉處理站和噴粉罐的設計
8.2 餵線法(WF法)
8.2.1 餵線法的產生
8.2.2 餵線機和包芯線
8.2.3 餵線法的理論基礎及工藝
8.2.4 餵線工藝方法
8.2.5 餵線法特點
8.2.6 冶金效果
8.2.7 非金屬夾雜物的變性處理
9 鋼包熱工分析及相關技術
9.1 鋼包的工況分析
9.1.1 急冷急熱工況
9.1.2 鋼水(LF)精煉條件下的鋼包工況
9.1.3 鋼包中溫度不均的工況
9.2 鋼包工況改善的原則
9.3 薄板坯、高速連鑄、連鑄連軋工藝條件下對鋼包工況的新要求
9.4 煉鋼車間內鋼包烘烤的重要作用
9.5 高溫低氧空氣燃燒HTAC技術簡介及套用
9.5.1 工業燃燒的基本概念和目的
9.5.2 燃燒與餘熱再生技術的理論研究
9.5.3 高溫低氧空氣燃燒技術的套用和發展
9.5.4 蜂窩體(honey comb)換熱特性
9.5.5 高溫低氧空氣燃燒HTAC技術初始套用於鋼包
9.6 普通的烤包裝置、烘烤參數和典型的烘烤曲線
9.7 燃氣一空氣雙預熱高效鋼包烘烤——HTAC技術
9.7.1 轉爐煤氣的高效燃燒技術HTAC及其工作原理
9.7.2 燃氣一空氣雙預熱高效鋼包烘烤基本設計原則
9.7.3 烘烤裝置的車間布置原則
9.7.4 主要工藝參數選擇(150t鋼包)
9.8 HTAC技術烘烤的火焰特徵和工藝技術效果
9.8.1 火焰特徵
9.8.2 工藝技術效果
lO 爐外精煉在現代鋼鐵生產流程中的套用
10.1 現代鋼鐵生產工藝流程
lO.1.1 現代氧氣轉爐煉鋼車間
10.1.2 現代電弧爐煉鋼車間
10.1.3 典型精煉方式特點比較
10.1.4 精煉方式的選擇
10.2 幾種典型的煉鋼生產工藝流程
10.2.1 典型轉爐煉鋼生產工藝流程
10.2.2 典型電爐煉鋼生產工藝流程
參考文獻
