鋼絲鍍鋅層

GB/T15393-94《鋼絲鍍鋅層》,標準修訂主要參照GB/T1.1-2000《標準化工作導則》和ISO 7989-2:2007(E)《鋼絲和鋼絲製品 — 鋼絲的有色金屬塗層》,非等效採用ISO7989-2:2007(E)《鋼絲和鋼絲製品 — 鋼絲的有色金屬塗層》,與GB/T15393-94相比主要變化如下: ——增加鋅合金鍍層的技術要求、試驗方法及檢驗規則。本標準的附錄A為資料性附錄。由中國鋼鐵工業協會提出。由全國鋼標準化技術委員會歸口。

基本介紹

  • 中文名:鋼絲鍍鋅層
  • 國標號:GB/T15393-94
  • 修訂標準:《標準化工作導則》
  • 變化1:增加鋅合金鍍層的技術要求
  • 變化2:增加試驗方法
  • 變化3:增加檢驗規則
範圍,規範性引用檔案,技術要求,試驗方法,

範圍

本標準規定了圓形鋼絲鋅或鋅合金鍍層質量的技術要求、試驗方法及檢驗規則,適用於各種用途的熱浸鍍層(鋅或鋅合金鍍層)及電鍍鍍層(鋅或鋅合金鍍層)鋼絲。

規範性引用檔案

下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本適用於本標準。
GB/T 470 鋅錠
GB/T 2973 鍍鋅鋼絲鋅層質量試驗方法
GB/T 2972 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
GB/T 2976 金屬線材纏繞試驗方法

技術要求

3.1 材料
3.1.1 鍍鋅用鋅錠應符合GB/T 470中0~2號鋅的規定。
3.1.2 熱鍍用鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合表1的規定。
表1鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分 %
Al
Ce+La
Fe
不大於
Si
不大於
Pb
不大於
Cd
不大於
Sn
不大於
其他元素每種
不大於
其他元素總量
不大於
Zn
4.7~6.2
0.03~0.10
0.075
0.015
0.005
0.005
0.002
0.002
0.04
餘量
3.1.3 對於一步鍍法,合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%~6.2%;對於兩部鍍法,先鍍鋅(熱鍍鋅或電鍍鋅),然後鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金,合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%,以防止鍍液中鋁含量貧化。
3.2 鋅層質量
3.2.1 鋼絲鋅層按重量分為八級,各級鋅層重量應符合表2的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.2 鋼絲鋅合金層按重量分為三級,各級鋅合金層重量應符合表3的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.3 鋼絲的鋅層牢固性纏繞試驗應符合表4的規定。纏繞試驗後,附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
3.2.4 鋼絲的鋅合金層牢固性纏繞試驗應符合表5的規定。纏繞試驗後,附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表2鋅層重量
鋼絲直徑,mm
鋅層重量,g/㎡
不小於
A
AB
B
C
D
E
F
A1
B2
≤0.25
30
20
18
15
12
5
>0.25~0.40
50
30
25
20
12
5
>0.40~0.50
90
75
60
35
30
20
15
8
>0.50~0.60
110
90
70
50
35
20
15
8
>0.60~0.80
120
110
80
60
40
20
15
10
>0.80~1.00
150
130
90
70
50
25
18
10
>1.00~1.20
180
150
110
75
60
25
18
10
>1.20~1.40
200
160
120
85
60
25
18
14
>1.40~1.60
200
160
130
90
70
35
30
20
>1.60~1.80
220
180
130
100
70
40
30
20
>1.80~2.00
230
200
155
105
80
45
30
20
>2.00~2.20
230
200
155
110
80
50
40
25
>2.20~2.50
240
210
155
110
80
55
40
25
>2.50~2.80
250
220
165
120
90
65
45
25
>2.80~3.00
250
230
165
125
90
70
45
25
>3.00~3.20
260
230
165
125
90
80
50
25
>3.20~3.60
270
250
185
135
100
80
50
30
>3.60~4.00
270
250
190
135
100
85
60
30
>4.00~4.40
290
250
200
135
110
95
70
35
>4.40~5.20
290
270
245
160
110
95
70
40
>5.20~6.00
290
270
245
110
100
80
50
>6.00~7.50
290
290
>7.50~10.00
300
300
表3鋅合金層重量
鋼絲公稱直徑,mm
鋅合金層重量,g/㎡
不小於
A級
B級
C級
>1.24~1.50
185
370
555
>1.50~1.75
200
400
600
>1.75~2.25
215
430
645
>2.25~3.00
230
460
690
>3.00~3.50
245
490
735
>3.50~4.25
260
520
780
>4.25~4.75
275
550
825
>4.75~5.50
290
580
870
表4鋅層纏繞試驗
鋼絲直徑,mm
纏繞試驗
芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數
纏繞圈數不小於
≤0.30
1
6
>0.30~1.00
4
6
>1.00~2.00
5
6
>2.00~0.50
7
6
>7.50~10.00
鋼絲試驗應繞鋅棒至少彎曲90°鋅棒直徑為鋼絲直徑的5倍
表5鋅合金層纏繞試驗
鋼絲直徑,mm
纏繞試驗
芯(合金)棒直徑為鋼絲直徑的倍數
纏繞圈數不小於
>1.24~2.25
3
8
>2.25~3.50
4
8
>3.50~5.50
5
8
3.2.5 經雙方協定,鍍鋅鋼絲可進行硫酸銅試驗,浸置次數可按附錄A的規定。
3.3 表面質量
3.3.1 鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。
3.3.2 鋼絲的鍍鋅層可有不影響使用的局部斑點、閃點和個別的鋅層堆積,但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
3.3.3 電鍍鋅鋼絲表面不得有裂紋以及明顯的縱向拉痕,但可有局部深度不大於直徑公差之半的劃痕和擦傷。
3.3.4 當鍍鋅鋼絲允許成品接頭時,其接頭處應做防腐處理。此時接頭處的鋅層重量和硫酸銅浸置次數不作判廢依據。

試驗方法

4.1 鋼絲鍍鋅層的試驗項目、試驗方法和取樣要求按表6的規定進行。
表6鋼絲鍍鋅層的試驗項目、試驗方法和取樣要求
序號
試驗項目
試驗方法
取樣部位
1
鋅層重量
GB/T 2973
任一端
2
硫酸銅試驗
GB/T 2972
任一端
3
纏繞試驗
GB/T 2976
任一端
4
表面質量
肉眼檢查
任一部位
4.2 進行規定試驗截取試樣時,若鋼絲端頭有明顯損傷,應截去損傷部分鋼絲後再取試樣。
5 檢驗規則
鋼絲鍍鋅層的質量檢查與驗收按相應產品標準的規定執行。
附 錄 A
(資料性附錄)
硫酸銅試驗浸置次數
鋼絲直徑,
mm
硫酸銅試驗(浸置次數)
不小於
A
AB
B
C
D
E
F
A2
A2
60S
30S
60S
30S
60S
30S
60S
30S
60S
30S
60S
30S
60S
30S
60S
30S
≤0.25
>0.25~0.40
>0.40~0.50
1
1
1
1
>0.50~0.60
1
1
1
1
1
1
1
>0.60~0.80
1
1
1
1
1
1
1
>0.80~1.00
2
1
1
1
1
1
1
>1.00~1.20
2
2
1
1
1
1
>1.20~1.40
2
2
1
1
1
1
>1.40~1.60
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
>1.60~1.80
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
>1.80~2.00
2
1
2
2
1
1
1
1
1
>2.00~2.20
2
1
2
2
1
1
1
1
1
>2.20~2.50
3
2
2
1
1
1
1
1
>2.50~2.80
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
>2.80~3.00
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
>3.00~3.20
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
>3.20~3.60
3
3
2
1
1
1
1
1
1
1
>3.60~4.00
3
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
>4.00~4.40
3
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
>4.40~5.20
3
1
3
3
2
1
1
1
1
1
1
>5.20~6.00
3
1
3
3
1
1
1
1
1
1
>6.00~7.50
3
1
3
1
>7.50~10.00
4
4

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們