鋼絲塗塑

鋼絲表面塗覆塑膠的工藝。鋼絲塗塑是現代塑膠工業發展和套用的重要成果。絲材包覆塑膠層最早套用於銅、鋁等電力、通訊用導線。鋼絲塗塑的研究始於20世紀50年代。1952年聯邦德國最早提出流化床塗敷工藝，1962年法國研製成功靜電粉末噴塗裝置，中國於1968年開始試驗塑膠靜電噴塗工藝。經過幾十年的努力，鋼絲塗塑設備及塗塑材料均獲得較大發展，塗塑工藝日趨成熟。塗塑低碳鋼絲已廣泛套用於生產、生活領域，如包裝綑紮線、圍欄網、塗塑鋼絲編織品等。而後又開發了塗塑中、高碳鋼絲，套用於製造鋼絲繩等。塗塑技術和工藝正在發展之中，套用領域也不斷擴大。塗塑生產作為一種無公害、高效益的技術正受到人們高度重視。鋼絲塗塑目前正向薄塗層、低成本、多色彩、強耐候性等方向發展。

基本介紹

• 中文名：鋼絲塗塑
• 外文名：Plastic coated wire

塗塑鋼絲的性能

塗塑鋼絲除具有鋼絲的高強度、高韌性外，由於塗覆了塑膠層而具有耐酸、鹼、鹽等介質的腐蝕能力，同時兼有裝飾性、電氣絕緣性等綜合性能。塗塑鋼絲的使用壽命為塗漆鋼絲的3～5倍，超過鍍鋅鋼絲。在許多方面，可以代替傳統的塗漆和金屬鍍層產品，因而獲得廣泛套用。

方法及工藝

鋼絲塗塑方法主要有擠塑法、流動浸漬法、靜電噴塗法等幾種。根據不同的生產方法，使用的設備和工藝也有所不同。 (1)擠塑法。套用擠塑機生產塗塑鋼絲的一種方法。導線包覆塑膠常採用這種工藝。這種方法生產的鋼絲塗層厚度為0.3mm以上。生產時，擠塑機的推料螺桿將加熱熔化的塑膠擠向機頭成型模具，鋼絲從模孔中穿過時，塑膠被均勻地塗覆於表面，經固化後卷取收線。 (2)流動浸漬法。粉末狀的塑膠加入底部帶有多孔板的流化槽中並通入一定風量的壓縮空氣，塑膠微粒處於沸騰懸浮狀態。預先加熱到300～400℃的待塗鋼絲以一定速度從中通過，表面附著一層塑膠，經150～250℃塑化爐塑化、流平，然後經水冷、空冷固化，最後至工字輪收線。塗層厚度為0.2～0.7mm，塗層附著力的強弱取決於塗塑前鋼絲表面的潔淨程度和塗塑工藝等。 (3)靜電噴塗法。運用帶電微粒在靜電場中做定向運動的原理，在塑膠噴槍與運行鋼絲間建立一定強度的靜電場，粉末塑膠受靜電力作用快速而均勻地流向鋼絲，經加熱塑化、流平，表面塗覆一層光滑的塑膠薄膜，經水冷、空氣吹擦固化而收線。

塗塑材料

常用的塑膠有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、環氧樹脂、聚醯胺等。這些材料由專業化工廠生產，使用時常加入軟化劑、抗老化劑、耐磨填料、著色劑等不同材料。