鋼筋連線套筒生產工藝

鋼筋連線套筒工藝主要有四種，分別是：採用無縫管直接下料成坯，採用棒料下料後鑽孔成坯，採用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形後的管料孔徑大小、同心度一致，所以給後序攻絲環節帶帶了很多的難題。

制坯工藝

鋼筋連線套筒工藝主要有四種，分別是：採用無縫管直接下料成坯，採用棒料下料後鑽孔成坯，採用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形後的管料孔徑大小、同心度一致，所以給後序攻絲環節帶帶了很多的難題。

鋼筋連線套筒生產工藝

加工流程

鋼筋連線套筒的加工也是根據毛坯件的特點也有所不同，主要分為兩種類別的加工工序（主要表現在倒角以及車外圓（剝皮）的加工略有不同），攻絲可為同一種方法進行。

第一種是採用無縫管下料成坯和棒料鑽孔的毛坯。此類型的毛坯因本身的同心度以及內孔的大小相對比較均勻，而且端面相對還算平整，所以車外圓和倒外角均可以在同一工具機上完成（帶倒角功能的車牙圓機），而端面的加工以及內孔的倒角，而是根據不同客戶的要求，最終決定是否需要再次加工。

第二種主要是針對冷擠壓及煅打成形的毛坯。因為通過這兩種成型後的毛坯最大的特點是，毛坯的長度不一，而且成形後端面出現不平整的情況。而且內孔也會存大不同程度的斷差。隨著模具的不斷磨損，內孔的尺寸、同心度也會出現不同程度的偏心、孔徑變小等情況。針對此情況，此類型的毛坯通常是採用專用的鋼筋連線套筒倒角機進行倒內角、倒外角以主平端面加工。然後再通過專用鋼筋連線套專用外圓機加工。此兩款設備最主要的特點就是專門針對鋼筋連線套筒進行開發的。所以適合效果非常好。對於後一工序的攻絲也起到了一定的改善效果。

攻絲加工

鋼筋連線套筒的攻絲因切削量較大，所以也要攻牙作業帶來了一定的困難。隨著生產技術的不斷更新和升級，也逐步開發了多種半自動、全自動的鋼筋連線套筒攻牙機；

打刻印加工

根據不同使用場合以及市場對質量的管控要求，大部份企業也開始針對自己企業所生產的鋼筋連線套筒實施加打刻印及公司LOGO等方法來識別不同廠家所生產的產品。