基本介紹
- 中文名：鋸齒波跳汰機
- 外文名：Sawtooth wave jig
- 釋義：環保型選礦設備
- 套用：細粒級礦物的選礦
- 學科：選礦
簡介,鋸齒波跳汰機特點,鋸齒波型跳汰機技術參數,鋸齒波跳汰機回收粗粒金的實踐,工作原理簡介,工業實踐,研究結論,鋸齒波型跳汰機的套用與改進實踐,JT-5型鋸齒波梯形跳汰機簡介,鋸齒波跳汰機存在的問題,鋸齒波跳汰機的改進情況,改進型雙室跳汰機的生產效果,
簡介
鋸齒波跳汰機（Sawtooth Wave）的工作波形是常見的波形之一。 鋸齒波波形先呈直線上升，隨後陡落，再上升，再陡落，如此反覆。JT1070/2鋸齒波跳汰機屬於單列雙室下動式跳汰機，它利用水做為選礦介質，按有用礦物與脈石的比重（密度）差進行分選。該型號跳汰機因其產生的脈動曲線呈鋸齒波形，具有上升水流均勻，下降水流迅急的特點，正常工作時產生的水流波動曲線呈鋸齒波型，增強了跳汰選礦過程中的吸入作用，極有利於細粒級礦物的回收，並且具有省水和連續工作的特點。鋸齒波跳汰機主要用於鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫等多種礦物選礦和錳渣，鉻渣，不鏽鋼渣等冶煉渣回收合金顆粒，礦山選礦尾礦中的金屬回收，尾礦處理等。
鋸齒波跳汰機特點
1、結構緊湊，占地面積小，單位面積處理能力大。 JT1070/2跳汰機採用下動式傳動結構，設跳汰機設備結構更加緊湊，單位占地面積處理能力較大。
2、採用凸輪機構傳動，產生的鋸齒波形脈動曲線使跳汰上升水流均勻，下降水流迅急，有效提高了細粒級有用礦物的回收率，對細粒度物料的選礦效果絕佳。
3、具有省水，連續工作的特點。
4、衝程，沖次調節方便，安裝與維護簡單。
鋸齒波型跳汰機技術參數
型號 | 衝程係數 | 衝程（mm） | 沖次（次/min） | 最大給礦粒度（mm） | 處理量（T/h） | 耗水量（T/h） | 總功率（KW） |
JT2020/2 | 0.5 | 0-15 | 0-150 | 10 | 25-35 | 30-120 | 5.5 |
JT1070/2 | 0.47 | 0-12 | 0-170 | 8 | 6-8 | 5-40 | 3 |
鋸齒波跳汰機回收粗粒金的實踐
在含粗粒金的選礦中，由於金密度高、可磨性差，單一浮選難以回收，大部分粗粒金損失於尾礦中，不僅造成資源的浪費，而且影響企業的經濟效益，所以儘早在磨礦分級迴路中回收粗粒金很有必要。回收粗粒金的選礦設備類型很多，有跳汰機、搖床、溜槽、螺旋選礦機、淘金盤等，跳汰機由於其選別效果好、處理能力大、處理粒度級別寬、占用廠房面積小、結構堅固、便於操作和維修等優點，在國內外廣泛地套用於金選廠，在磨礦分級迴路中回收粗粒金。國外一直比較重視粗粒金的回收，早在20世紀40年代美國就套用跳汰機回收礦石中的粗粒金，並取得了好的效果。在我國，先後有靈山、乳山、蠶莊、黑嵐溝等金礦採用跳汰機回收粗粒金，不僅有效地回收了金，而且跳汰精礦經搖床和溜槽精選後，可獲得品位為40%--80%的毛金，直接冶煉可得成品金。
跳汰機種類很多，根據其結構及水流運動方式可分為隔膜跳汰機、空氣室跳汰機和動篩跳汰機。空氣室跳汰機主要用於洗煤廠洗煤，設備的跳汰面積大，自動化程度高，而有色金屬礦選礦以隔膜跳汰機為主。隨著科學技術的不斷發展，隔膜跳汰機的傳動方式得到了改進，在雲南元陽金礦採用新型鋸齒波跳汰機，跳汰精礦金的回收率達到80%以上，跳汰精礦經搖床處理後，可直接冶煉獲得成品金。
工作原理簡介
傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線為正弦波形，由隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，麗鋸齒渡跳汰機脈動曲線呈鋸齒波形：使上升水流快於下降水流，上升時間短，下降時間長，增強了床層的鬆散度，緩解了吸人作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別能力和回收率。
人選物料繪到床層上面，與床石和水組成粒群體系。當水流向上衝擊時，粒群體系里鬆散懸浮狀態，這時輕、重、大、小不同的礦粒各具有不同的沉降速度。大密度的粗顆粒沉降於下層。當水流下降時，產生吸人作用，出現了“析離”現象，即密度高而粒度小的礦粒穿過粗顆粒的間隙進入下層，由於隔膜上下運動多次循環，粒群體系按密度進行了分層，從而起到跳汰機分選作用。
工業實踐
根據小型試驗結果，並綜合國內使用跳汰機回收粗粒金的選廠所使用設備類型，認為鋸齒波跳汰機比其它類型的跳汰機對該礦粗粒金回收更有刑。鋸齒波跳汰機克服了傳統跳汰機上下水流速度時間相同的缺點，上升水快於下降水流，增強了床層的鬆散度，使床層更鬆散，更有利於金的回收。所使用的鋸齒渡跳汰機型號為JT—0.57，主要技術參數如下：跳汰面積0.57m2，給礦粒度一5mm，沖次60～160次/min。衝程10～17mm，處理能力1～2.5t/h。
圖1 選礦原則流程圖
圖1 選礦原則流程圖原礦石經球磨機磨礦後，進入跳汰機選別，跳汰尾礦經螺旋分級機分級後細度為一74μm占60%左右，進人浮選作業；跳汰精礦經搖床精選可獲得含金40%的毛金，直接冶煉即可得到成品金。選礦原則流程如圖1。
工業調試主要確定跳汰機各參數，參數的最佳化組合是獲得好指標的關鍵。
研究結論
鋸齒波跳汰機在傳統跳汰機的基礎上加以改進，上升水流快於下降水流，上升時間短，下降時間長。床層更加鬆散，使礦物中的重礦物得到充分沉降，太大提高了設備的選別能力。只要根據礦石性質選好床石粒度，調整好床層厚度、衝程沖次、補加水量等參數，就可獲得好的選別指標。實踐證明，跳汰機的回收率可達80%以上，用跳汰機回收粗粒金不僅簡單方便，而且經濟合理，值得在有粗粒金的選礦作業中推廣使用。
鋸齒波型跳汰機的套用與改進實踐
跳汰選礦具有處理量大、選別粒度範圍寬、操作簡單、設備維護方便等優點。華錫集團長坡礦選廠採用跳汰機預選丟棄尾礦已有二十多年的生產歷史，期間隨著原礦富礦資源的日益枯竭，生產原礦品位逐年降低，這就使得能在較粗粒級條件下選別丟棄尾礦的跳汰機設備，在處理大廠礦田中的錫石-多金屬硫化礦貧礦資源的選礦工藝中發揮愈來愈大的作用，並成為選礦廠舉足輕重的預選設備。
JT-5型鋸齒波梯形跳汰機簡介
JT-5型鋸齒波梯形跳汰機為單體結構，主要由槽體、篩框、篩網、彈簧、隔膜、活動錐斗、電磁調速電機、減速機構、傳動機構等組成。梯形雙室槽體，下動型驅動形式，凸輪槓桿式機械傳動機構。該機的錐斗與槓桿相連線。壓縮彈簧壓緊槓桿上的滾輪使之與凸輪始終接觸，隨著凸輪的轉動，槓桿通過頂桿帶動錐斗按凸輪的鋸齒波曲線周期性脈動，凸輪軸設有偏心，可以用來改變凸輪安裝的角度，並可得到不同形式的跳汰周期曲線和不同的衝程，沖次的調節是通過調節電磁調速電機來實現。
鋸齒波跳汰機錐斗的上升和下降速度是非對稱的。其脈動曲線為鋸齒波形，壓程約占周期的1/3～1/4，吸程占2/3～3/4，壓程的平均速度很大，吸程的平均速度很小，周期一開始隔膜就以很快增加的加速度上升，這加速度成為床層抬起的重要作用力。由於鋸齒波形跳汰曲線本身的差動性大，減少了對床層的強力吸啜，無須許多篩下補加水，加上跳汰室寬度變大，使得礦流平緩和穩定，有利於回收重礦物並降低回收下限。
鋸齒波跳汰工具機石採用比重為4～4.5g/cm3的磁黃鐵礦、黃鐵礦，其粒度為10～22mm，床石厚度為40～55mm；篩網的篩孔規格為8mm×8mm和6mm×6mm，兩室篩板有效面積為3.89m2。
鋸齒波跳汰機存在的問題
（1）JT-5型鋸齒波雙室跳汰機
該型鋸齒波跳汰機在生產實踐中主要存在如下幾方面問題：
①兩室共用一個傳動機構。由於兩個跳汰室的衝程大小難於調節一致、錐斗承重變化大，易引起傳動槓桿兩端受力不均勻，導致傳動機構極易發生故障。②由於兩室的衝程、沖次等操作參數不能單獨調節，不利於各室精礦質量和產率按照工藝流程的需要進行調控。③兩室之間沒有篩板落差，既不利於第二室貧粗精礦分選指標的單獨調控，也不利於處理量的提高。④承篩梁的鋼板強度不夠，容易發生斷裂。
（2）JT3-1型鋸齒波單室跳汰機
該型單室跳汰機在生產套用中，主要存在給礦端篩下脈動上升水壓小、床層鬆散度不夠，給礦量稍大就易造成給礦端礦石堆積、有效分選床面變小，丟棄尾礦品位偏高，凸輪磨損快使跳汰機衝程容易變小以及方孔篩篩網易堵塞等問題。生產實踐表明，單室鋸齒波型跳汰機對給礦性質變化的適應性較差，分選指標的波動也較大，跳汰丟棄尾礦品位較高，含錫、鉛、鋅分別為0.13%、0.11%和0.70%左右，尾礦中錫、鉛、鋅金屬損失率分別達到5%、6%和9%以上。
鋸齒波跳汰機的改進情況
針對JT-5和JT3-1型鋸齒波跳汰機在生產套用中所存在的設備缺陷及影響分選指標的問題，在2005年底進行廠內工藝流程技改時，攻關組對設備廠商原先生產的JT-5型雙室跳汰機提出了改進意見。改進後的設備命名為JT5-2型鋸齒波跳汰機，改進前後的雙室跳汰機見圖1和圖2，具體改進內容及目的為：
(1)鼓膜傳動機構由雙室單傳動機構改為雙室雙傳動機構，以利於各室操作參數及精礦質量和產率等方面的調節，確保篩面床層的鬆散度均勻、大大降低傳動機構的故障率。
(2)在跳汰兩室之間增加篩板落差，落差為120mm，以利於各室床層厚度、沖次等參數的靈活調節，滿足不同性質給礦及礦量變化的選別需要，使跳汰產品指標滿足技改工藝流程的技術需要。
(3)加固承篩梁，改進床石格框型式，以利於分選床層的平穩流動，減少承篩梁斷裂的故障率。把方孔型篩網改為長條型篩網，儘可能減少篩孔的堵塞率。
(4)傳動凸輪大小由原用衝程25mm改為30mm，以提高單個凸輪的使用壽命和衝程的生產調節頻率。
改進型雙室跳汰機的生產效果
JT5-2改進型雙室跳汰機於2006年1月底投入生產套用。生產實踐表明：改進型雙室跳汰機的設備故障率較低、操作參數調節靈活，對給礦量波動和礦石性質變化具有較強的適應性，第一室跳汰尾礦經過第二室跳汰選別，不僅可把關性地回收較大部分有價金屬礦物粗粒連生體和細粒單體，而且還可根據生產需要產出貧富兩種精礦，這就實現了貧富分磨，減少了錫石過粉碎的現象，為提高錫選礦回收率創造了有利的條件。消除了給礦量短時偏大而造成丟棄尾礦金屬品位偏高的不利影響，生產操作的穩定性相對較好，分選指標相對穩定可靠，設備處理能力由原用單室跳汰機的平均5t/(台·h)左右，提高到8t/(台·h)以上。丟廢率由39%提高到50%左右，選廠生產能力也由1700t/d提高到2000t/d，選廠初步實現了擴大規模生產、降低單位生產成本和提高選礦技術指標的經營目標。
