鋁箔軋制

鋁箔軋制,將鋁合金毛坯(捲毛料)經平輥冷軋加工成箔材的工藝。

鋁箔軋制(rolling of aluminium foil)
鋁箔的軋制屬精密軋制,質量和產量受各種因素的影響十分敏感。
影響鋁箔質量和產量的因素
捲毛料 優質的毛坯是軋得優質鋁箔的先決條件。對捲毛料的要求見鋁箔生產。
鋁箔軋機輥身長度在600mm以下時都用二輥不可逆式軋機,在600mm以上時用四輥不可逆式軋機。鋁箔軋機工作輥輥徑常在230~310mm範圍內。軋輥過細輥溫不易控制,不利於軋速的提高;軋輥過粗不利於軋薄,且能耗大。輥徑與輥身長度的關係大體如下:
輥身長度/mm:≤1500 1500~l700 1700~1930 2000~2200
輥身直直徑/mm:230~250 260 280~310 310~330
支承輥直徑常為工作輥的2.4~2.8倍。
現代化的鋁箔軋機用液壓調節輥縫和工作輥的正負彎輥(見液壓彎輥)。軋機配有強大而良好的軋制油系統,能自如地控制輥型(見輥型控制)。配有厚度和板形的自動控制和顯示系統,能軋得厚度公差嚴格和板形良好的鋁箔。軋機用直流電機拖動,起動和制動平穩,事故時能緊急制動,於短時間(幾秒)內停車;能靈敏地調節並保持張力。設計的軋制速度為600~1500m/min,才能滿足實際生產的需要。
過去為軋制操作和管理方便,每台軋機負責軋制某一個道次。這樣,用6個道次軋制雙零箔就需要22至23台軋機,生產能力才能平衡,年產量只有3000t,這是20世紀30年代的技術水平。現在的生產方式是在一台軋機上,特別是粗軋機上進行多道次的軋制,這樣軋機的數目大大減少,但操作和管理趨向複雜。

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