銅材氧化皮清洗液

銅材氧化皮清洗液

銅材氧化皮清洗液 是一種清洗劑,主要是對銅及銅合金光亮酸洗,不含強酸,適用於紫銅、H62以上黃銅、錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅等的氧化皮清除及表面光亮處理。本品有別於普通銅及銅合金酸洗液,在洗銅操作時杜絕黃煙產生,絕對環保。極底腐蝕率。

基本介紹

  • 中文名:銅材氧化皮清洗液
  • 外文名:xian zhijian huagong keji qingxi
  • 作用:除油、除氧化皮及洗後光亮的作用
  • 組分:複合有機酸型銅材高效清洗劑
產品介紹,產品指數,操作步驟,設備要求,

產品介紹

銅化學拋光是在銅及其合金表面進行的一種環保型拋光工藝,經過化學拋光後銅表面非常光滑光亮,盡顯銅本色,甚至可以使銅表面產生鏡面反射。銅化學拋光液維護方便、操作安全、無有害氣體逸出,是一種理想的銅及其合金表面化學拋光工藝。

產品指數

1、產品呈酸性。
2、比重為:1.4-1.48。
3、外觀:棕黃色透明液體。

操作步驟


1、拋光操作過程中不允許帶水操作,帶水操作會影響拋光質量。請原液使用,並且在常溫通風處操作。
2、將銅工件浸沒在銅拋光液中,約2-3分鐘後取出銅件,立即放入清水中進行充分的沖洗,將工件上的藥水洗乾淨。
3、銅工件拋光並清洗乾淨後即可進入下一道工序,如噴塗、鈍化等,為了防止銅工件再次變色,應該將銅工件風乾、鈍化。
4、在拋光過程中,當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液503的1%-5%,加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色,若加入長效添加劑後仍然達不到要求,則應更換新的拋光劑進行拋光工作。
操作指導及槽液維護
(1)、pH值的控制
在洗銅過程中,洗銅水的pH值會不斷上升,當pH值高於1.60時,用洗銅水將pH值調整至1.10–1.20範圍內。清洗後銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時間有關也與洗銅液的pH值有關;當洗銅水的pH值高於1.60,尤其高於1.80時,清洗後的光亮度明顯降低。反之,若洗銅水的pH值過低(<1.0),清洗時銅與銅合金表面處於活化狀態,在此狀態下,銅與銅合金清洗後的光亮度不足。
(2)、雙氧水的補加
在清洗過程中雙氧水的濃度在不斷的降低,為此在操作過程中應間歇適量補充雙氧水以保證其濃度在30–40%的範圍內,雙氧水的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質量。當其濃度低於規定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情況下,銅與銅合金表面清洗後的光亮度不足。
(3)、洗銅水的添加量
設定銅與銅合金工件的平均清洗時間為5分鐘,每升環保洗銅水原液的使用面積為10-15平方米。
(4)、洗銅水的更換與使用壽命
隨著洗銅的進行,洗銅水中的銅離子濃度不斷提高,當其濃度接近或達到硫酸銅溶解度時,工件表面不再具有金屬光澤的棕色氧化膜,洗銅水失去正常拋光作用。但對氧化皮的清除作用依然存在,此時可以全部報廢並更換新的洗銅水。設定工件的平均清洗時間為5分鐘,該洗銅水的使用壽命為1.0–1.5平方米/升。

設備要求

(1)、清洗槽材料
使用聚氯乙烯、聚乙烯等非金屬材料製作。
(2)、加熱器
使用石英加熱管或聚四氟乙烯加熱管。
(3)、掛具或吊籃
使用塑膠,不要使用金屬件。

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