鈉化焙燒球團法

鈉化焙燒球團法(sodium-translated roasting pelletizing)是鐵礦石球團法之一。在球團原料中配加鈉鹽，使生球焙燒時礦石中的一些有用元素轉化為能溶於水的鈉鹽，而球團礦得到固結。

基本介紹

• 中文名：鈉化焙燒球團法
• 外文名：sodium-translated roasting pelletizing
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 範圍：能源
• 釋義：鐵礦石球團法之一

簡介

鈉化焙燒球團法(sodium-translated roasting pelletizing)是鐵礦石球團法之一。在球團原料中配加鈉鹽，使生球焙燒時礦石中的一些有用元素轉化為能溶於水的鈉鹽，而球團礦得到固結。

工藝流程

鈉化焙燒球團法工藝流程見圖。

鈉化焙燒球團法工藝流程

生球在鏈算機上被迴轉窯尾氣餘熱乾燥，並預熱到900℃，球團礦在迴轉窯中經歷60～110min，溫度為1270℃，釩的轉化率可達92%以上。

反應過程

在釩鈦磁鐵礦中，釩以3價形態與磁鐵礦存在於共晶體中，用一般的選礦方法不能分離，在加芒硝造球的焙燒過程中發生下列反應：

5Na₂SO₄—→Na₂O+5SO₂+1/2H₂O (1)

(FeO·V₂O₃)+5/2O₂—→Fe₂O₃+2V₂O₅ (2)

2V₂O₅+2Na₂O—→4NaVO₃ (3)

上述3個反應可以歸納為：

2(FeO·V₂O₃)+5Na₂SO₄—→4NaVO₃+3Na₂O+Fe₂O₃+5SO₂

式(1)在有5價釩的存在時起著催化作用，如在混料中添加5價釩(如釩酸銨或釩酸鈉)，則反應(2)和(3)在鏈算機上即已開始。在焙燒過程中釩從3價氧化物轉化為5價的釩酸鈉。鈉化焙燒的目的主要是在提高釩的轉化率的前提下，還要滿足下一工序對球團礦質量的要求。影響轉化率的因素有原料的質量、乾燥制度、焙燒溫度、焙燒時間、焙燒氣氛和芒硝的用量等。

水浸提釩後的球團礦

水浸提釩後的球團礦因其機械強度差、殘鈉量高而不能直接用作高爐連續鑄鋼|煉鐵，有的將其暫時堆存，有的作燒結配料用。

套用

最典型的實例為釩鈦磁鐵礦粉中配加芒硝(Na₂SO₄)造球後進行氧化焙燒，其中釩的氧化物轉化為可溶於水的釩酸鈉，然後用水浸出加以回收。1955年在芬蘭採用豎爐鈉化焙燒釩鈦磁鐵礦(含釩0.92%)球團以提釩，生產能力為年產V₂O₅ 2000t；1964年南非採用鏈箅機——迴轉窯鈉化焙燒釩鈦磁鐵礦(含釩0.65%)球團以提釩。