金銀墨是用金粉或銀粉調製出來的油墨，與普通的彩色油墨相比，具有閃光的金屬光澤。這種金色或銀色給人以華美、富麗的感覺，用於裝潢產品的包裝，不僅可以美化商品，而且可以提高產品的附加值，這對於改變“一等產品，二等包裝，三等價格”的落後包裝面貌有著不可估量的作用。
基本介紹
- 中文名：金銀墨印刷
- 特點：具有閃光的金屬光澤
- 用於：裝潢產品的包裝
- 感覺：華美、富麗
印刷原理,印刷材料,印刷工藝,
印刷原理
金銀墨在實際套用中有兩種情況：第一種是在使用之前將金粉、銀粉與連線料、輔助料調和，隨調隨用；第二種是由專業油墨廠製成金銀墨成品，並能存放一段時間，隨時可以用於生產，在有效期內金屬光澤保持不變。金銀墨除了用金銀粉直接製造外，也可以在製造時用彩色顏料著色或用透明彩色油墨拼配，使其具有各種金銀色彩。這種著色的金屬油墨在實際生產中套用較少。
金銀墨印刷適應性較強，套用較簡單，在平、凸、凹、絲印刷工藝中都能套用，且生產成本不高，經濟效益較好，是包裝一閃念領域中具有相當發張前途的工藝。
印刷材料
1、金粉、銀粉 金粉、銀粉都是金屬顏料，是金黃色的銅粉和銀白色的鋁粉之俗稱。它們均採用機械方法，把銅和鋁金屬顆粒分別與硬脂酸等一起進行研磨、分級、拋光等工序製成的極細的鱗片狀金屬粉末。 （1）形狀 金粉、銀粉為了能得到金屬特有的成色性，就必須具有在液態介質中呈現懸浮現象的特性。而鱗片狀的粉末就具有這種特性，所以金粉、銀粉再製造時必須製成鱗片狀的粉末。 （2）成色性 成色性是指金粉、銀粉在光線照射下呈現金屬色的特性。一邊來講，粉末顆粒徑大的光反射面就寬，呈現金屬色的成色性就強，粉末粒徑小、光反射面就窄，呈現金屬色的成色性就弱。 金粉在分光反射率曲線呈現黃色系統的成色特性，在生產實際中視作黃金色；銀粉在分光反射率曲線上呈現灰白系統的成色特性，再生產實際中視作白金色。 （3）金粉 金粉也稱銅粉，他是由銅、鋅組成的合金粉末。其中含鋅量的不同，導致金粉具有不同的色澤，含鋅量在8%-12%，色偏紅，習稱紅光金粉或紅金；含鋅量在20%-30%，色偏青，習稱青光金粉或青金；介於二者之間的色光，稱為青紅光金粉。 金粉的顆粒呈鱗片狀，其平均粒徑為10微米左右，厚度約0.1-1.8微米，水面覆蓋能力（採用一定量的金粉撒在水面上，測出金粉覆蓋水面的範圍所得到的值，測得值越大，表明金粉覆蓋力越大，使用效果越好）一般為0.40.4平凡米每克。金粉是以“目”為計量單位的，常用的金粉的目數規格較多，一般220-400目的規格套用於指金工藝；800目規格的金粉套用於圖版和凹版印金工藝；1000-1200目的金粉用於平板膠印印金。 金粉的化學性能一般不夠穩定。遇到酸、鹼、碳酸氣和硫化物氣體等就會產生化學變化，致使金屬光澤降低或消失。 （4）銀粉 銀粉即鋁粉，其雖有銀白色的金屬光澤，但光澤的強弱也因粉末顆粒的粗細不同而有差異。粒子扁平粗大，則金屬光澤強，粒子微細，則金屬光澤消失而成灰白色。銀粉是以“目”為計量單位的，一般用作印刷的銀墨，採用400-800目的銀粉。 銀粉易懸浮，水面的覆蓋能力強，遮蓋力大，穩定性好，對光和熱的反射性能好，抗熱性強，不易變色，不受氣候影響、耐久力強。但銀粉密度小，易在空氣中飛揚，遇火星會爆炸；遇酸性物質會發生化學變化，是金屬光澤受到影響。 2、金銀墨的連線料 金銀墨的連線料是一種特殊的調墨油，檢測調金油或調銀油。他們是由特種樹脂、乾性植物油及多種有機溶劑，經高溫精煉而成。金銀墨印刷墨層的光亮度主要取決於金屬粉末本身的成色性、金屬粉末的懸浮性和粉末顆粒直徑與形狀等因素之外，還有調金油或調銀油對金屬粉末的親和性能因素的影響。因此，為了使金銀墨具有良好的印刷性能，達到理想的印刷效果，要求調金油或調銀油必須具備以下特性； （1）、必須有足夠的粘度，與金、銀粉調和後基本達到印刷油墨的粘性、流動度等性能的指標。若調金油或調銀油粘度低，沒有足夠的拉力，就不能很好地傳遞金、銀粉，往往會造成堆墨輥、堆印版等故障。 （2）、酸值要低，化學性能較穩定。 （3）、能與金、銀粉均勻的混合，保證金屬粉末懸浮體的穩定和良好的印刷性能。 （4）、能改善金、銀粉的成色性能，是金屬粉末的光澤和著色力更強。所以必須保持透明。 （5）、必須具備快乾和快固著的性能，印到紙面上迅速乾燥，不使背面粘髒。 一般的情況下，在圖版印刷中調金油或調銀油與金、銀粉的混合比例為1:1或3:2；在平版膠印中的混合比例約為2:3。 3、印刷用紙 金銀墨印刷需根據產品特色需要選擇符合適性的紙張來印刷，才能獲得理想的金銀色印刷效果。如果紙張表面平滑度越好，則印件的金屬光澤越好；如果紙張表面粗糙多孔、質地疏鬆，則得不到良好的金屬光澤的印刷效果。一般選用銅版紙、壓光白紙板為佳，用膠版紙效果不好，用凸版紙效果更差。雖然玻璃卡紙表面光澤度、平滑度都好，用來印金印銀，大面積印金印銀會遮住了紙張本身的潔白光亮度，反而消弱玻璃卡紙的特點，所以不宜選用。 選用銅版紙、壓光白紙板來印刷金銀墨，因為它們具有： （1）、有較高的平滑度。因為在平滑度較高的紙張上印金印銀其印跡表面對光的反射係數，要比在平滑度較低紙張上印金印銀的印跡表面對光的反射係數大，所以金銀色特別光亮醒目。而且網點清晰、層次豐富、色澤鮮艷。 （2）、吸墨性能要小。套用於印金印銀的紙張，若吸墨性能大，則油墨中的連結料大量被吸收雖能加快墨跡乾燥速度，但造成金、銀粉的顆粒浮在紙面，出現印跡不實，起粉、無光澤等現象。吸墨性過小，會使墨層不易乾燥，印跡不清晰，嚴重時會造成背面沾髒。 （3）、有較強的表面強度。在金銀墨印刷中，為了使金、銀粉很好的傳遞而是用了較大粘度的連結料，若用表面強度較差的紙張來印刷，就會產生被油墨拉毛脫粉，影響印刷品的質量。 （4）、PH值適中。金銀墨中使用的銅粉、鋁粉，在化學上均屬於活性金屬。若使用酸性的紙張，紙張中的酸性物質就會與金銀粉產生反應，破壞了金屬粉末的成色，使金屬粉末變色，甚至消失，嚴重影響產品質量。 |
印刷工藝
金銀墨印刷採用的印刷設備及其操作方法與彩色油墨印刷基本相同。但應該注意各種印刷工藝的特點和要求，採取相應的措施。
1、圖版印金銀墨
印版採用金屬底托。印版要裝的平整、牢固、準確。
墨輥選用柔軟而富有彈性、表面光潔而又平整的墨輥。
印刷壓力要嚴格控制。壓力過大會造成紙張背面有凸痕，印跡滋墨，圖案模糊或變形；過輕則造成印刷品不光潔、不醒目，不平服，圖文虛花不清晰。
印刷速度與壓力有密切的關係。印刷速度增大時，印刷壓力也需隨之增大。因為印刷速度增大必定引起印版與紙張的接觸時間減少，油墨的轉移受到影響，所以只有通過加大印刷壓力才能使印版與紙張接觸良好，油墨得到順利轉移。
2、膠印印金銀墨
膠印印刷金銀墨具有速度快，工藝簡單，效果好，因此被廣泛地套用於包裝印刷中。由於膠印工藝是採用水墨平滑的原理來進行印刷的，而金銀墨中的金銀粉密度大、顆粒粗、印刷適性差，遇酸性潤版液易變色等問題，所以印刷時應注意：
（1）、潤版液不宜採用酸性的，因金銀粉遇酸性潤版液容易變黑。適宜採用醇類潤版液為佳，因為醇類潤版液對金銀粉氧化少，不宜變色，潤濕版面的耗水量小，易達到水墨平衡等優點。
（2）、版面的潤版液用量應控制在“不糊版”前提下的最小標準，水量大則會使金銀墨容易產生乳化，影響印刷質量效果。
（3）、包襯宜採用中性或硬性包襯。因為平板膠印速度快，印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與紙張的接觸時間少，且金銀墨轉移性差，墨層要求平服厚實，為此通過加大壓力來解決。但加大壓力軟包襯容易壓縮變形，引起金銀色網點擴大並糊，所以一般採用中、硬性包襯來達到既減少包襯的壓縮變形又可增加壓力的目的。
（4）、金銀墨印刷的色序安排在最後一色完成為宜，主要原因是：
若金銀色放在前面色序印刷時，但一色油墨的粘性大於前色時，容易將前色的金銀墨一部分剝離而造成金銀墨墨量少，暗淡無光，同時還會造成混色。
金銀墨粘性較大時，放在前色直接與紙張接觸印刷，會出現紙張起毛、脫粉現象。放在最後一色印刷，即疊印在其它色上面，可以減少起毛、脫粉現象。
（5）、底墨必須印得厚實、平服。金銀墨疊印時必須在底墨的粘性會把底墨粘壞，影響金銀墨的光澤。所謂似乾非乾，即底墨印刷完後一段時間內，當手指接觸底墨墨層時感覺有一定的粘性，但油墨不黏手。
3、凹版印金銀墨
凹版印刷當前主要套用於塑膠薄膜及複合薄膜印刷。利用凹版印刷在塑膠薄膜上印刷金銀墨，則不同於平板、圖版在紙張上印刷金銀墨。紙張具有良好的對油墨的吸附性，而塑膠薄膜則不同，它表面光潔、張力小、尤其是聚烯烴類薄膜表面不帶有極性基因，化學穩定性好，對油墨沒有吸附性。要在塑膠薄膜上印好金銀墨必須注意：
（1）、對塑膠薄膜表面必須經過處理，如電暈處理，以改善塑膠薄膜表面的印刷適性。
（2）、根據凹版印刷及塑膠薄膜的特點，必須使用揮發乾燥型的專用凹版金銀墨。因為通用的平、凸版印刷金銀墨是氧化結膜乾燥型的，不能用於凹版塑膠薄膜印刷。
專用的凹版金銀墨的調金油，一般採用聚醯胺型。其組成是：聚醯胺樹脂40%-50%，異丙醇25%-27%，二甲苯25%-28%。
（3）、採用平凸版印刷金銀墨，一般先印底墨，再印金銀墨。這裡底墨的作用是：一是托色，二是加強金銀墨的附著能力。凹版印刷在塑膠薄膜上印刷金銀墨時則不需要先鋪設底墨，而是借用圖文中的某色塊來起到托色和粘附作用，使墨層飽滿，增加金銀墨的光澤。
（4）、金銀墨要隨調隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止調和時間過長，受氧化作用或受酸、鹼等化學物質的侵蝕而變色，或防止已變色的金銀墨與未變色的金銀墨串色。以免因變色或串色造成金銀墨的印刷圖文變得灰暗無光，嚴重影響金銀墨的金屬閃光效果。
四、紙包裝柔性版印金、銀墨工藝
由於金、銀膜的顆粒較大，印刷時，要注意網紋的線數的選擇，線數不能太高。
由於柔印金、印油墨一般為溶劑型的，黏度也較小，金屬顏料的比重較大，印刷前要注意攪拌。也由於膜層厚，因此要注意乾燥的問題，要根據情況調節乾燥設備的效率。另外要注意印刷壓力的調整，柔性版金、銀墨印刷的壓力要嚴格控制，印版與紙必須保持良好的接觸。油墨受到過大壓力也會從印跡邊緣擠出，使圖案變形或糊版。壓力過輕會使印刷品不光潔，不醒目，實地不平服，圖文不清晰。
五、紙包裝凹印印金、銀墨工藝
凹印也能印刷金銀墨，並且由於其墨層較膠印厚，所得到的金屬光澤效果更好，更接近燙金、銀的質量。由於凹印油墨的粘度較小些，金屬顏料的比重較大，印刷時要防止因沉澱而引起顏色較淺或不均與現象，故在印刷前和印刷中要注意攪拌，生產中要經常檢查墨泵和溶劑濃度來控制乾燥速度。另外，選擇絲網時要使用低目數的絲網。
六、紙包裝絲印印金、銀墨工藝
絲印也能印刷金銀墨，其墨層比凹印都厚，而且所用的金屬色料可以直徑大一些，所得到的金屬光澤效果也就更好，更加接近燙金、銀的質量。由於絲印金、銀油墨一般為溶劑型的，黏度也較小，金屬顏料的比重較大，印刷前要注意油墨是否因沉澱而起黏連，故在印刷前要注意攪拌。也由於膜層厚，因此要注意乾燥的問題，印完後應等乾燥後才能堆放。
