金屬熱處理方法

金屬熱處理方法是金屬工件放在某種加熱爐中加熱到一定的溫度，並保溫一段時間，再以某一速度冷卻到常溫的金屬處理工藝方法。這種處理方法一般不改變工件的尺寸和整體化學成份，改變的是工件內部的組織結構，或工件表面的化學成份，從而改善工件的內在質量，以滿足工件的某種使用性能。

熱處理可分為三大類：①整體熱處理，即將工件整體均勻加熱，然後以某一速度冷卻，從而達到工件整體力學性能得以改善的目的。整體熱處理一般分為退火、正火、淬火和回火四種。退火是將工件加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後緩慢冷卻到常溫，可達到消除內部應力，穩定工件形狀尺寸的目的;正火是將工件加熱到一定的溫度後，在空氣中自然冷卻，可得到內部結構更細密的組織;淬火是將工件加熱到一定的溫度後，將其浸入水、油或其它水溶液冷卻介質中急冷的工藝過程。鋼件淬火後變硬、變脆。回火是將淬火後的鋼件加溫到200℃～650℃之間，保溫較長時間後冷卻至常溫，經此過程，淬火鋼的脆性有所降低。鋼件淬火後再進行高溫回火的工藝，總稱調質處理，能改善鋼件的綜合性能。②表面熱處理，快速加熱工件表面薄層，隨即急冷，以改善工件的表層力學性能。按加熱方法分為：火焰淬火和高頻(感應加熱)淬火。③化學熱處理，是通過向工件表層滲入某種化學元素的方法，改變表層化學成分從而改變其力學性能的熱處理工藝方法，主要有：滲炭、滲氮、滲金屬等。