金剛石滾輪修整器使用於外形較為複雜，精度要求較高，批量生產零件的磨削加工。
基本介紹
- 中文名：金剛石滾輪修整器
- 套用領域：機械加工
簡介,產品優勢,加工步驟,工藝介紹,
簡介
其特點是將需要多次磨加工的工序合為一次加工，改善成型砂輪的線型度，可以大大提高產品質量以及提高生產效率。我公司生產的天然金剛石滾輪，採用人工排列植入金剛石燒制而成，具有修整型面精度高，成型能力強，修整速度快，效率高，操作簡便，使用壽命長，保證批量加工零件形狀，精度，粗糙度穩定和等優點。可廣泛使用於航天、軍工、工具機機械、汽車製造、軸承行業、液壓輕紡等行業，使之取得較好的經濟效益。
產品優勢
金剛石刀具用於加工有色金屬和非金屬。對銅、鋁、錳、金、銀、鎂、鉛、鈦等有色金屬有很好的切削能力。廣泛用於汽車、機車發動機活塞、軸瓦、光學儀器、電機電子行業等。是加工耐磨非金屬材料，如：硬紙板、玻璃、尼龍等理想的刀具。PCD刀具能承受衝擊負荷，刀具磨損小，可重複修磨使用，耐用度是硬質合金的數十至數百倍。
加工步驟
1. 金屬筆固定在卡具上，金屬筆端面與砂輪徑向垂直，鏈狀筆軸向與砂輪徑向成 15 °夾角為佳，進行修整。 安裝時，修整器的移動方向指向砂輪的徑向中心位置，即使砂輪的外徑變小，修整器的安裝角度也不應該發生變化，但是應當考慮金剛石的結晶方向，選擇磨損量更小的安裝方向。
2. 金屬筆不必先刃磨即可使用表面一層金剛石用完後，繼續磨削直至另一層金剛石裸露，即可連續使用。
3. 修整時的進刀量一般為每行程 0.02-0.04mm ，縱向走刀速度要均勻（最好採用自動走刀）一般走刀速度為 100-500mm/min ，精修時走刀速度要低於粗修走刀速度，工作行程 2-4 次、空行程 1-2 次。
4. 修整砂輪時應加冷卻液，應禁熱後急冷。
工藝介紹
採用粉末冶金技術,通過高溫熱壓燒結，把金剛石固定在有一定規格的柄體上。
使用破裂的金剛石參加修整時不易脫落。雜質,汽泡部位在參與修整時不易爆失,是比較經濟的砂輪修整工具。根據其不同的排列和結構,形成多種規格的金屬筆,以適應不同磨床的砂輪修整。
金剛筆主要用於修整磨鈍的砂輪。砂輪磨削了一段時間後，因砂粒自身的磨鈍及所磨工件脫落的雜屑堵塞了表面的縫隙，導致砂輪不夠鋒利，不能正常磨削。這時就需要用金剛筆來修復磨鈍的砂輪，使表面磨鈍的砂粒脫落。
