重錘式破碎機

重錘式破碎機是破碎設備中的一種，行業內錘式破碎機系列中技術比較先進的一種設備，採用先進的生產技術，實現一次投料成型，具有高效、節能環保之特點。成料能按照需求進行調整，粗、中、細、各種規格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應於高速公路，建築及大型工程用料。該破碎機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產量大、效率高、動力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產品。本系列產品適用於破碎各種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用於水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行業。

基本介紹

• 中文名：重錘式破碎機
• 外文名：Heavy hammer crusher
• 破碎形式：轉動的錘體
• 套用場合：中等硬度和脆性

工作原理

該設備可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。速轉動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可作乾、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最後通過篩板排出機外.

性能特點

1、具有入料粒度大，細碎比大，效率高；

2、結構簡單，裝配緊湊，重量較輕；

3、產品粒度均勻，過碎粉少；

4、維修方便，磨損小；

5、電耗低等優點，是作為中、細碎的破碎設備。

技術參數

規格; 型號	轉子; 直徑×長度（mm）	給料粒度; （mm）	出料粒度（mm）	生產能力; （T/h）	電機功率; （KW）	理論; 重量; (T)
0806	800×600	≤300-400	0-40	60	55	3.8
0808	800×800	≤400-500	0-50	80-100	75	6.5
1008	1000×800	≤500-650	0-60	100-120	90	8
1010	1000×1000	≤600-750	0-70	120-150	132	11.5
1210	1200×1000	≤650-800	0-70	150-200	185	14
1510	1500×950	≤800	0-80	160-250	200	17.5
1512	1500×1160	≤800	0-80	250-300	250	19
1615	1650×1450	≤900	0-80	300-380	280	28
2015	2000×1500	≤1200	0-80	400-500	400	32

安裝及操作

安裝要求

為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機系由信有重工製造廠裝配成台後供給的，在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊病，並按下列要求進行安裝。

（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。

（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建、構築物，錘式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板或其他減震材料。

（b）錘式破碎機安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發熱。

操作須知

（1）錘式破碎機起動前的準備工作

a. 檢查軸承內是否有潤滑油。

b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。

c. 檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物。

d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。

e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。

（2）錘式破碎機的起動

a. 經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。

b. 如起動後發現有不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況後，方可再起動破碎機。

（3）錘式破碎機的使用

a. 破碎機正常運轉後，方可投料。

b. 必須均勻地加入被破碎物料，並須分布於轉子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。

c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。

d. 軸承在正常工作情況下，溫升應在35 0C範圍內，最高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車，查明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎後，方可關閉電動機。

（4）錘式破碎機的維護與調整

a. 聯軸器上的彈性套如發現損壞，應及時更換。

b. 產品粒度的調整可通過更換篩條樣式，或於篩條裝在篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。

c. 產品粒度調整也可通過旋轉偏心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。

d. 破碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即停車，查明原因並消除後，再起動錘式破碎機。

e. 錘子的撞擊部分在一面磨損後，可反轉另一面使用。

f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。

檢修

1. 錘式破碎機的潤滑

（1）錘式破碎機的軸承可以是於油潤滑、稀油循環潤滑或稀油間斷注油潤滑。

（2）採用稀油間斷注油潤滑時：

a. 滾動軸承套用潔淨的綻子油潤滑；

b. 每工作 8h 後往軸承內加注潤滑油一次；

c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時套用潔淨的汽油或煤油仔細清洗軸承，軸承座內油麵高度應保持在最低一個滾於中心的位置。

2. 錘式破碎機可能發生的故障和消除方法

錘式破碎機在使用中可能發生的故障、原因及消除方法詳見表 1-2 。

表 1-2 錘式破碎機可能發生的故障原因和消除方法

預知故障

原因和消除方法

振動量增加 更換或裝配錘子時，轉子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質量，使每排錘軸上錘子的總質量與其相對的錘軸上錘子質量符合要求

生產量減少

1. 篩條縫隙被堵塞

2. 加料不均勻 1. 停車後清除篩條縫隙中的堵塞物

2. 調整加料機構

機器內部產生敲擊聲

1. 不能破碎的物料進入機器內部

2. 襯板緊固件鬆弛，錘子撞擊在襯板上

3. 錘子或其他零件斷裂 1. 停車後清理破碎腔

2. 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之

間的間隙

3. 更換斷裂零件

出料粒度過大 1. 錘子磨損過多

2. 篩基斷裂 1.更換錘子

2.更換篩條

安全規程

（1）錘式破碎機運轉時，操作人員不能站在轉子慣性力作用線內。

（2）錘式破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，以免發生危險。

（3）嚴禁向錘式破碎機內投入不能破碎的物料。以免損壞機器。

（4）錘式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。