轉鼓真空過濾機是一種以負壓作過濾推動力﹐過濾面在圓柱形轉鼓表面的連續過濾機。這種過濾機最初用於制鹼和採礦工業﹐後來套用擴展到化工﹑煤炭和污泥脫水等部門。
基本介紹
- 中文名：轉鼓真空過濾機
- 外文名：Rotary drum vacuum filter
圖1 轉鼓真空過濾機 為轉鼓真空過濾機的結構和工作原理。它有一水平轉鼓﹐鼓壁開孔﹐鼓面上鋪以支承板和濾布﹐構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周﹐各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統﹐順序完成過濾﹑洗渣﹑吸乾﹑卸渣和過濾介質(濾布)再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上﹐過濾區約占圓周的1/3﹐洗渣和吸乾區占1/2﹐卸渣區占1/6﹐各區之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通﹐濾液被吸出過濾機﹐固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液後﹐繼續吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時﹐可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通﹐洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室﹐並單獨排出﹐然後卸除已經吸乾的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通﹐反吹濾布鬆動濾渣﹐再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續反吹濾布﹐可疏通孔隙﹐使之再生。
分配閥(圖2 分配閥原理圖 )的動盤固定在轉鼓軸頸上﹐與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動﹐其內側端面上開有幾條弧形槽﹐分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合﹐各弧形槽順序與動盤上的孔相通﹐旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接﹐使過濾操作循環進行。
採用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重﹐沉降速度很快﹐則宜採用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣﹐則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物﹐或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物﹐使濾渣較為疏鬆﹐可提高過濾速度。
轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200米2﹐轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為(0.25～0.8)×105帕。過濾的懸浮液溫度應低於濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大﹐操作方便﹐濾渣可以洗滌﹐通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機﹐也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。(見彩圖 轉鼓真空過濾機 )
