轉移塗層

轉移塗層是通過離型紙形成連續薄膜後轉移至織物的間接塗層工藝。其核心流程包含離型紙塗覆、三次分層塗布（面塗層→主膜層→粘結層）、織物複合及剝離工序，完整工藝需配套三塗三烘生產線設備。該技術特別適用於張力敏感材料加工，能有效保持針織物和輕薄織物的物理特性，生產出兼具柔軟度與精細膜感的人造革產品。相比直接塗層法，轉移塗層製品具有更優異的表面均勻性，但設備投入和生產成本較高。

基本介紹

• 工藝類型：間接塗層工藝
• 適用材料：針織物/輕薄織物
• 主要材料：聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU） 
• 工藝步驟：三塗三烘 
• 技術優勢：低張力加工
• 套用領域：人造革製造 

工藝流程

1. 載體預處理: 採用矽處理離型紙或聚丙烯薄膜作為臨時載體，通過軋紋處理可模擬天然皮革紋理
2. 分層塗布:
3. 第一塗頭施加聚氨酯面塗層，經第一烘箱形成0.01-0.03mm表面膜層
4. 第二塗頭塗覆主膜層，通常使用PVC或PU發泡層構成主體結構
5. 第三塗頭施加黏結層，採用熱熔膠確保與基布的結合強度
6. 複合固化: 基布經儲存器調節張力後，通過氣動導輥與離型紙精確疊合，在壓軋輥（壓力5-8MPa）和第三烘箱（溫度130-150℃）作用下完成固化
7. 成品分離: 冷卻至40℃以下後剝離離型紙，卷繞裝置同步收捲成品和回收載體

技術特徵

• 載體依賴性: 離型紙表面粗糙度（Ra 0.5-3.2μm）直接影響成品紋理精度
• 結構可控性: 通過調整塗布間隙（0.1-0.5mm）可實現0.05-1.2mm總膜厚控制
• 工藝兼容性: 支持面塗層/主膜層/黏結層的多層複合結構設計

設備構成

截至2025年，標準生產線包含：

• 離型紙退卷機（最大線速度60m/min）
• 三組塗布頭（刮刀式/逆轉輥式）
• 熱風循環烘箱（長度15-25m）
• 三塗三烘系統冷卻輥採用雙層螺旋流道設計，可將材料表面溫度從120℃降至50℃以下

適用材料

1. 織物類型:
2. 針織布（經編/緯編）
3. 超細纖維非織造布（克重＜80g/m）
4. 高彈力機織物（伸長率＞30%）
5. 禁用材料:
6. 適用於熱收縮率＞5%的化纖織物
7. 表面不平整的粗糙帆布

產品套用

• 聚氨酯人造革: 占轉移塗層產品總量的較大比例，用於高端鞋材/箱包
• 功能性織物:
• 防水透濕膜（透濕量＞5000g/m/24h）
• 阻燃裝飾布（氧指數＞32）

仿真皮革: 通過離型紙壓花可獲得鱷魚紋/荔枝紋等紋理效果

工藝對比

| 指標 | 轉移塗層 | 直接塗層 ||-------------|------------|------------|| 織物損傷率 | ≤0.3% | ≥2.5% || 膜厚均勻性 | CV≤5%| CV≥12% || 最小塗布量 | 8g/m| 15g/m || 能耗成本 | ￥2.3/m | ￥1.8/m |