《輪軸車工技術問答》是中國鐵道出版社於1997年10月出版的，平裝裝幀。
基本介紹
- ISBN：9787113028497
- 頁數：219
- 定價：14.80
- 出版社：中國鐵道出版社
- 出版時間：1997-10
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內 容 簡 介
本書採用問答形式從車輛輪軸車工需掌握的基本知識、輪對
檢修要求、輪對檢修專用設備和量具三個方面講述了輪軸車工的
必備知識和操作方法等。本書可作為輪軸檢修人員的培訓教材，也
可作為自學、考試的參考資料。
作品目錄
目 錄
一、基礎知識
1.金屬切削工具機分幾類？其代號如何表示？
2.工具機型號一般反映哪些內容？說明CW6140A工具機型號的
含義。
3.普通車床由哪幾部分組成？各部分都有何作用？
4.車床的組別、型號是如何劃分的？怎樣表示？
5.車床主要附屬檔案有哪些？用途是什麼？
6.試述車刀的主要組成部分。
7.對車刀材料的要求是什麼？
8.試列出常用刀具材料的牌號。
9.說明刀具材料的種類及特點。
10.試述車刀的切削角度。
11.車刀前角的作用是什麼？
12.車刀后角的作用是什麼？
13.選擇車刀前角掌握哪幾個要點？
14.選擇車刀后角應掌握哪些要點？
15.如何根據工件的材料性質選擇車刀的前角？
16.試述刀尖圓弧的作用及選擇注意事項。
17.何謂車刀的耐用度和壽命？它們之間有何關係？
18.對夾具夾緊裝置有哪些基本要求？
19.裝固車刀時應注意哪些事項？
20.什麼是切削用量？
21.什麼叫車床的切削速度、走刀量及切削深度？
22.怎樣計算切削速度？
23.選擇切削用量的原則是什麼？
24.粗車時怎樣選擇切削用量？
25.精車時怎樣選擇切削用量？
26.工件被切削時形成哪幾個表面？
27.切屑的形成可分為哪幾個階段？切削後工件表面發生什麼
變化？
28.切削熱對刀具和工件有何影響？如何減少？
29.常用冷卻潤滑液有哪幾類？作用是什麼？
30.冷卻潤滑液是怎樣起冷卻和潤滑作用的？
31.車床哪些部位要潤滑？注油時應注意哪些事項？
32.試述砂輪的種類。
33.使用砂輪時應注意哪些事項？
34.根據刀具材質，刃磨時如何選擇砂輪？
35.試述使用砂輪刃磨車刀的方法。
36.試述刃磨注意事項。
37.刀具磨損過程與加工精度有什麼關係？
38.切削速度對表面粗糙度有什麼影響？
39.影響車削加工精度的主要因素是什麼？
40.車削過程中產生振動的原因有哪些？
41.說明消除車削加工自激振動的方法。
42.在車削加工中常用的斷屑方法有哪些？
43.試述切屑折斷過程，怎樣才能取得理想的斷屑效果？
44.為什麼車床在低速時切削深度可取大，而在高速時的
切削深度大則會產生“悶車”現象？
45.試述車工常用量具的保養方法。
46.怎樣維護和保養工具機？
47.車工操作前要做好哪些準備工作？
48.操作工具機時應注意哪些事項？
49.操作工具機時應注意哪些安全用電事項？
50.簡述工具機技術發展的趨勢。
51.什麼是數控？什麼是數控工具機？
52.數控工具機有哪些優點？
53.什麼是二進位計數制？以數字195為例說明十進制轉化為
二進制數的方法。
54.二進制有何優點？為什麼數控工具機採用二進制數？
55.何謂尺寸、基本尺寸、極限尺寸、實際尺寸、作用尺寸？
56.什麼是上偏差、下偏差和公差？公差和偏差的根本區別是
什麼？
57.何謂基本偏差？其代號是如何規定的？
58.什麼是配合公差？如何計算？
59.在實際工作中如何選用公差與配合？
60.什麼是形位公差？它包括哪些項目，其符號是怎樣
規定的？
61.在形位公差中，圓度公差與圓柱度公差有什麼區別？
62.在形位公差中，同軸度公差與對稱度公差有什麼區別？
63.在形位公差中，圓跳動公差與全跳動公差有什麼區別？
64.在形位公差中，直線度公差與垂直度公差有什麼區別？
65.什麼是表面粗糙度？其代表符號如何？
66.試述圖5中各表面粗糙度代號的意義。
67.表面粗糙度對機械零件的工作性能有何影響？
68.影響工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可採用哪些方法
減少表面粗糙度值？
69.什麼是加工精度？什麼是加工誤差？加工精度有哪些主要
內容？
70.什麼是配合？配合有幾種？輪對組裝屬於哪種配合？
71.什麼是基孔制配合？什麼是基軸制配合？
72.何謂誤差？誤差按性質可分為哪三大類？
73.試述BCY－2型粗糙度測量儀使用操作過程和保養事項。
74.什麼叫液壓傳動？有何特點？
75.試述液壓系統的基本組成。
76.液壓傳動有哪些主要優缺點？
77.試述方向控制閥、溢流閥、減壓閥、節流閥的作用
78.液壓傳動裝置應當怎樣使用和維護？
79.液壓傳動裝置常見的故障有哪些？試分析其原因
80.試述閱讀液壓系統圖的一般步驟。
81.什麼是投影？
82.什麼是正投影？
83.什麼是三視圖？
84.三視圖之間的對應關係是什麼？
85.試述常用客、貨車的名稱及基本記號。
86.試述車輛的種類。
87.車輛由哪幾個主要部分組成？
88.車輛有哪些主要標記？
89.車輛方位的稱呼是怎樣規定的？
90.什麼是車輛的全軸距、固定軸距、車輛定距？
91.試述客車常用滾動軸承的種類。
92.試述貨車常用滾動軸承的種類。
93.客車用滾動軸承有哪些型號？各裝在什麼軸型上？
94.貨車用滾動軸承有哪些型號？各裝在什麼軸型上？
95.滾動軸承與軸頸的配合組裝方法有幾種？
二、輪對與輪對加修
1.什麼是輪對？輪對的作用和應具備的條件是什麼？
2.試述輪對的種類。
3.說明整體車輪各部分名稱及作用。
4.試述滑動軸承車軸各部分名稱及作用。
5.試述滾動軸承車軸各部分的名稱及作用。
6.試述車輛滑動軸承車軸各部尺寸與允許軸重。
7.試述車輛標準型滾動軸承車軸的各部尺寸與允許軸重。
8.車軸按結構形式分幾類？每類有幾種型號？
9.碾鋼整體車輪有哪些優缺點？
10.車軸上有哪些標記？各代表什麼意義？
11.車輪上有哪些標記？各代表什麼意義？
12.新制、改制車軸應有哪些標記？刻打的位置及其意義是
什麼？
13.新制碾鋼車輪應有哪些標記？刻打位置及其意義是
什麼？
14.進口碾鋼車輪上有哪些標記？
15.繪製標準型車輪踏面外形圖並標註其尺寸。
16.試述標準型車輪踏面存在的缺陷。
17.LM型與TB型車輪踏面幾何形狀有何區別？
18.試對LM型車輪踏面形狀進行分析。
19.試述LM型踏面的技術經濟效果。
20.試述LM型踏面的優點。
21.什麼是車輪踏面擦傷、剝離？是什麼原因造成的？
22.輪對偏心有哪些危害？
23.說明設定輪緣和踏面錐度的理由。
24.試述車軸磨耗的部位、產生原因及其危害。
25.試述車輪的損傷原因及其危害。
26.何謂車輪經濟旋修？經濟旋修的有關要求有哪些？
27.車輪輪緣厚度磨耗限度是多少？
28.車輪踏面擦傷及局部凹人深度的段修限度是怎樣規定？
29.測量車輪擦傷為什麼只量深度而不量長度？
30.車輪踏面剝離長度及踏面圓周磨耗的限度是怎樣規定的？
31.車輪直徑差的限度是怎樣規定的？
32.貨車輪對內側距離的限度是怎樣規定的？
33.貨車整體碾鋼車輪輪輞厚度的限度是怎樣規定的？
34.說明車軸軸頸允許存在徑差的規定限度及其理由。
35.輪對事故的調查應包括哪些內容？
36.為了保證車輛的正常運行，輪對應具備哪些條件？
37.試述車輪的發展趨勢。
38.新制滾動軸承車軸軸身有何變化？為什麼？
39.試述空心車軸的結構特點和優越性。
40.試述改進車軸的措施有哪些。
41.試述彈性車輪有何優缺點？
42.輪對檢修時，哪些情況必須更換車輪？
43.輪對在哪些情況下須送車輪廠檢修？
44.輪對有哪些情況須對車軸施行超音波探傷？
45.輪對有哪些情況須加工修理？
46.輪對在什麼情況下須退輪檢查？
47.試述輪對段修的檢查範圍。
48.試述車輛工廠、車輪廠對輪對的檢查範圍。
49.輪對段修時應注意哪些事項？
50.輪對組裝時車軸端應刻打哪些鋼印？
51.輪對的修程標記有幾種？試述其表示的意義及塗寫位置
52.輪對分解有幾種方法？
53.輪對的組裝方法有幾種？
54.試述輪對組裝的質量保證要求
55.輪對組裝前應檢查哪些內容？
56.試述輪對組裝範圍。
57.試述輪對組裝的要求。
58.試述車軸與車輪旋配的技術要求。
59.試述輪對組裝過程中的技術要求。
60.試述輪對分解的技術要求。
61.試述車軸與車輪組裝的壓力組裝法、溫差組裝法及要求。
62.試述車軸與車輪組裝的油壓法。
63.試述車軸與車輪組裝的注意事項
64.試述車軸與車輪組裝的工藝過程。
65.輪對組裝壓力曲線應符合哪些要求？
66.試述車軸在壓裝過程中受力與變形的關係。
67.影響輪軸壓裝質量的因素有哪些？
68.試述機械加工與輪對組裝的基本規律。
69.說明工具機加工對輪對組裝壓力的影響及防止方法。
70.壓裝過一次的車軸輪座與沒有壓裝過的車軸輪座對其壓力
噸數有何影響及防止方法。
71.試述溫度差對組裝壓力噸數的影響及防止方法。
72.說明輪對組裝時產生降噸與平直的原因及防止方法。
73.試述輪對組裝壓力曲線理論長度的計算公式。
74.試述組裝壓力曲線產生凹人與較短現象的原因及防止
方法。
75.試述壓力曲線末段產生跳噸和曲線開始陡升超過10t的
原因及防止方法。
76.試述壓裝用油對壓力噸數的影響及防止方法。
77.什麼是裂紋？
78.試述檢查車軸裂紋的方法。
79.試述車軸產生裂紋的種類及主要部位。
80.為什麼車軸在輪座部容易發生裂紋？
81.車軸橫裂紋的限度為什麼有比較嚴格的規定？
82.輪座部位的橫向裂紋有何處理要求？
83.軸身部位的橫向裂紋有何處理要求？
84.軸頸、防塵（板）座部位的橫向裂紋有何處理要求？
82.車軸上的縱向裂紋有何處理要求？
83.試述輪軸檢修的管理體制。
87.試述輪對製造的質量保證要求。
88.試述輪對檢修的質量保證要求。
89.試述車軸壽命管理的要求。
90.試述車輪踏面及輪緣加修的技術要求。
91.試述車輪輪輞及輻板處理技術要求。
92.如何確定車輪踏面的加修？
93.試對輪緣踏面旋修加工的工藝進行分析。
94.試述碾鋼整體車輪表面形狀的技術要求。
95.輪軸組裝時造成返工和廢品的原因有哪些？怎樣防止？
96.車輪為什麼要進行旋修？何種情況下需進行旋修？
97.車輪輪緣厚度磨耗過限有哪些危害？
98.輪對內側距離的原型尺寸和檢修限度是怎樣規定的？
為什麼規定這個限度？
99.如何防止車輪圓度超差的產生？
100.如何根據車輪的不同尺寸和材質來加工輪座及輪轂孔的
錐度？
101.試述旋修輪轂孔的方法。
102.在加工輪座和輪轂孔時應注意什麼？
103.試對碾鋼整體車輪輪轂孔的加工工藝進行分析
104.試述碾鋼整體車輪輪轂孔加修的工藝過程。
105.試述碾鋼整體車輪加工的尺寸精度。
106.在旋修碾鋼整體車輪輪轂孔時如何選擇過盈量？
107.在輪對修理中，哪些部位允許焊修加工？
108.試對車軸輪座加工的方法進行比較
109.如何防止輪頸差的產生？
110.車輪直徑相差過大有什麼害處？
111.車輪輪徑的大小對車輛有何影響？
112.車輪踏面圓周磨耗是如何規定的？為什麼對車輪圓周
踏面磨耗必須加以限制？
113.試述軸身加修的技術要求。
114.試述滑動軸承軸領、軸頸及防塵板座加修的技術要求。
115.試述滾動軸承軸頸及防塵座加修的技術要求。
116.試述車軸中心孔、軸端螺栓孔及軸端螺紋的加修技術
要求。
117.試述新軸旋修的加工工藝。
118.試述新軸切削的步驟與要點。
119.在切軸加工時，常出現哪些弊病？其原因是什麼？如何
改進？
120.何謂改軸加工？有何規定？
121.試述改軸加工的工藝過程。
122.舊軸加工的任務是什麼？
123.試述舊軸加工的工藝過程。
124.簡述貨車滑動軸承車軸檢修的限度
125.說明滾動軸承車軸檢修的限度
126.試述滾動軸承車軸加工的工藝過程
127.試述軸頸旋修的方法及注意事項。
128.試述軸頸滾壓的方法及注意事項。
129.試述軸頸旋修與滾壓加工的工藝過程。
130.試對軸頸旋修與滾壓加工工藝進行分析
131.試述軸頸表面出現凸凹麻點的原因。
132.試述軸頸表面加工粗糙的原因。
133.試述軸頸產生圓柱度超限的原因。
134.試述軸頸表面產生波浪形的原因。
135.軸頸表面上出現螺旋的原因是什麼？
136.輪緣高和輪緣低是怎樣產生的？
137.輪緣的厚與薄是怎樣產生的？
138.輪緣踏面的溝棱是怎樣產生的？
139.對車軸輪座先旋削後探傷可以嗎？
140.試述輪對換件修、拼修（退檢）的工藝過程。
141.試述輪對檢修的工藝過程。
142.試述輪對新組裝的工藝流程圖。
143.輪對日常管理工作有哪些內容？
144.如何編制輪對組裝修理計畫？
145.試述輪對生產檢修的原始記錄台帳有哪些？其要求
如何？
146.說明車統―55的用途及填寫要求。
147.說明車統―51的用途及填寫要求。
148.輪對檢查工作怎樣進行？
149.輪對驗收工作怎樣進行？
三、輪對專用設備與量具
1.試述輪對組裝與加修所專用的機械設備。
2.試述常用輪軸壓力機的種類及其主要部件
3.試述輪對旋修與組裝機械設備的型號。
4.試述315t壓力機液壓系統的工作原理
63.保管千分尺時應注意哪些事項？
64.試述千分表的種類、用途和使用方法。
65.試述內徑千分表的用途、種類和使用方法。
66.試述鐘面式百分表和槓桿式百分表的套用場合。
67.簡述鐘面式百分表使用時應注意哪些事項。
68.簡述槓桿式百分表使用時應注意哪些事項。
69.試述量具失準的原因。
70.簡述測量表面粗糙度的常用方法和使用的器具
附 錄
1.表面粗糙度與表面光潔度對照表
2.全路車輪工廠代號表
3.全路車輛段代號表
一、基礎知識
1.金屬切削工具機分幾類？其代號如何表示？
2.工具機型號一般反映哪些內容？說明CW6140A工具機型號的
含義。
3.普通車床由哪幾部分組成？各部分都有何作用？
4.車床的組別、型號是如何劃分的？怎樣表示？
5.車床主要附屬檔案有哪些？用途是什麼？
6.試述車刀的主要組成部分。
7.對車刀材料的要求是什麼？
8.試列出常用刀具材料的牌號。
9.說明刀具材料的種類及特點。
10.試述車刀的切削角度。
11.車刀前角的作用是什麼？
12.車刀后角的作用是什麼？
13.選擇車刀前角掌握哪幾個要點？
14.選擇車刀后角應掌握哪些要點？
15.如何根據工件的材料性質選擇車刀的前角？
16.試述刀尖圓弧的作用及選擇注意事項。
17.何謂車刀的耐用度和壽命？它們之間有何關係？
18.對夾具夾緊裝置有哪些基本要求？
19.裝固車刀時應注意哪些事項？
20.什麼是切削用量？
21.什麼叫車床的切削速度、走刀量及切削深度？
22.怎樣計算切削速度？
23.選擇切削用量的原則是什麼？
24.粗車時怎樣選擇切削用量？
25.精車時怎樣選擇切削用量？
26.工件被切削時形成哪幾個表面？
27.切屑的形成可分為哪幾個階段？切削後工件表面發生什麼
變化？
28.切削熱對刀具和工件有何影響？如何減少？
29.常用冷卻潤滑液有哪幾類？作用是什麼？
30.冷卻潤滑液是怎樣起冷卻和潤滑作用的？
31.車床哪些部位要潤滑？注油時應注意哪些事項？
32.試述砂輪的種類。
33.使用砂輪時應注意哪些事項？
34.根據刀具材質，刃磨時如何選擇砂輪？
35.試述使用砂輪刃磨車刀的方法。
36.試述刃磨注意事項。
37.刀具磨損過程與加工精度有什麼關係？
38.切削速度對表面粗糙度有什麼影響？
39.影響車削加工精度的主要因素是什麼？
40.車削過程中產生振動的原因有哪些？
41.說明消除車削加工自激振動的方法。
42.在車削加工中常用的斷屑方法有哪些？
43.試述切屑折斷過程，怎樣才能取得理想的斷屑效果？
44.為什麼車床在低速時切削深度可取大，而在高速時的
切削深度大則會產生“悶車”現象？
45.試述車工常用量具的保養方法。
46.怎樣維護和保養工具機？
47.車工操作前要做好哪些準備工作？
48.操作工具機時應注意哪些事項？
49.操作工具機時應注意哪些安全用電事項？
50.簡述工具機技術發展的趨勢。
51.什麼是數控？什麼是數控工具機？
52.數控工具機有哪些優點？
53.什麼是二進位計數制？以數字195為例說明十進制轉化為
二進制數的方法。
54.二進制有何優點？為什麼數控工具機採用二進制數？
55.何謂尺寸、基本尺寸、極限尺寸、實際尺寸、作用尺寸？
56.什麼是上偏差、下偏差和公差？公差和偏差的根本區別是
什麼？
57.何謂基本偏差？其代號是如何規定的？
58.什麼是配合公差？如何計算？
59.在實際工作中如何選用公差與配合？
60.什麼是形位公差？它包括哪些項目，其符號是怎樣
規定的？
61.在形位公差中，圓度公差與圓柱度公差有什麼區別？
62.在形位公差中，同軸度公差與對稱度公差有什麼區別？
63.在形位公差中，圓跳動公差與全跳動公差有什麼區別？
64.在形位公差中，直線度公差與垂直度公差有什麼區別？
65.什麼是表面粗糙度？其代表符號如何？
66.試述圖5中各表面粗糙度代號的意義。
67.表面粗糙度對機械零件的工作性能有何影響？
68.影響工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可採用哪些方法
減少表面粗糙度值？
69.什麼是加工精度？什麼是加工誤差？加工精度有哪些主要
內容？
70.什麼是配合？配合有幾種？輪對組裝屬於哪種配合？
71.什麼是基孔制配合？什麼是基軸制配合？
72.何謂誤差？誤差按性質可分為哪三大類？
73.試述BCY－2型粗糙度測量儀使用操作過程和保養事項。
74.什麼叫液壓傳動？有何特點？
75.試述液壓系統的基本組成。
76.液壓傳動有哪些主要優缺點？
77.試述方向控制閥、溢流閥、減壓閥、節流閥的作用
78.液壓傳動裝置應當怎樣使用和維護？
79.液壓傳動裝置常見的故障有哪些？試分析其原因
80.試述閱讀液壓系統圖的一般步驟。
81.什麼是投影？
82.什麼是正投影？
83.什麼是三視圖？
84.三視圖之間的對應關係是什麼？
85.試述常用客、貨車的名稱及基本記號。
86.試述車輛的種類。
87.車輛由哪幾個主要部分組成？
88.車輛有哪些主要標記？
89.車輛方位的稱呼是怎樣規定的？
90.什麼是車輛的全軸距、固定軸距、車輛定距？
91.試述客車常用滾動軸承的種類。
92.試述貨車常用滾動軸承的種類。
93.客車用滾動軸承有哪些型號？各裝在什麼軸型上？
94.貨車用滾動軸承有哪些型號？各裝在什麼軸型上？
95.滾動軸承與軸頸的配合組裝方法有幾種？
二、輪對與輪對加修
1.什麼是輪對？輪對的作用和應具備的條件是什麼？
2.試述輪對的種類。
3.說明整體車輪各部分名稱及作用。
4.試述滑動軸承車軸各部分名稱及作用。
5.試述滾動軸承車軸各部分的名稱及作用。
6.試述車輛滑動軸承車軸各部尺寸與允許軸重。
7.試述車輛標準型滾動軸承車軸的各部尺寸與允許軸重。
8.車軸按結構形式分幾類？每類有幾種型號？
9.碾鋼整體車輪有哪些優缺點？
10.車軸上有哪些標記？各代表什麼意義？
11.車輪上有哪些標記？各代表什麼意義？
12.新制、改制車軸應有哪些標記？刻打的位置及其意義是
什麼？
13.新制碾鋼車輪應有哪些標記？刻打位置及其意義是
什麼？
14.進口碾鋼車輪上有哪些標記？
15.繪製標準型車輪踏面外形圖並標註其尺寸。
16.試述標準型車輪踏面存在的缺陷。
17.LM型與TB型車輪踏面幾何形狀有何區別？
18.試對LM型車輪踏面形狀進行分析。
19.試述LM型踏面的技術經濟效果。
20.試述LM型踏面的優點。
21.什麼是車輪踏面擦傷、剝離？是什麼原因造成的？
22.輪對偏心有哪些危害？
23.說明設定輪緣和踏面錐度的理由。
24.試述車軸磨耗的部位、產生原因及其危害。
25.試述車輪的損傷原因及其危害。
26.何謂車輪經濟旋修？經濟旋修的有關要求有哪些？
27.車輪輪緣厚度磨耗限度是多少？
28.車輪踏面擦傷及局部凹人深度的段修限度是怎樣規定？
29.測量車輪擦傷為什麼只量深度而不量長度？
30.車輪踏面剝離長度及踏面圓周磨耗的限度是怎樣規定的？
31.車輪直徑差的限度是怎樣規定的？
32.貨車輪對內側距離的限度是怎樣規定的？
33.貨車整體碾鋼車輪輪輞厚度的限度是怎樣規定的？
34.說明車軸軸頸允許存在徑差的規定限度及其理由。
35.輪對事故的調查應包括哪些內容？
36.為了保證車輛的正常運行，輪對應具備哪些條件？
37.試述車輪的發展趨勢。
38.新制滾動軸承車軸軸身有何變化？為什麼？
39.試述空心車軸的結構特點和優越性。
40.試述改進車軸的措施有哪些。
41.試述彈性車輪有何優缺點？
42.輪對檢修時，哪些情況必須更換車輪？
43.輪對在哪些情況下須送車輪廠檢修？
44.輪對有哪些情況須對車軸施行超音波探傷？
45.輪對有哪些情況須加工修理？
46.輪對在什麼情況下須退輪檢查？
47.試述輪對段修的檢查範圍。
48.試述車輛工廠、車輪廠對輪對的檢查範圍。
49.輪對段修時應注意哪些事項？
50.輪對組裝時車軸端應刻打哪些鋼印？
51.輪對的修程標記有幾種？試述其表示的意義及塗寫位置
52.輪對分解有幾種方法？
53.輪對的組裝方法有幾種？
54.試述輪對組裝的質量保證要求
55.輪對組裝前應檢查哪些內容？
56.試述輪對組裝範圍。
57.試述輪對組裝的要求。
58.試述車軸與車輪旋配的技術要求。
59.試述輪對組裝過程中的技術要求。
60.試述輪對分解的技術要求。
61.試述車軸與車輪組裝的壓力組裝法、溫差組裝法及要求。
62.試述車軸與車輪組裝的油壓法。
63.試述車軸與車輪組裝的注意事項
64.試述車軸與車輪組裝的工藝過程。
65.輪對組裝壓力曲線應符合哪些要求？
66.試述車軸在壓裝過程中受力與變形的關係。
67.影響輪軸壓裝質量的因素有哪些？
68.試述機械加工與輪對組裝的基本規律。
69.說明工具機加工對輪對組裝壓力的影響及防止方法。
70.壓裝過一次的車軸輪座與沒有壓裝過的車軸輪座對其壓力
噸數有何影響及防止方法。
71.試述溫度差對組裝壓力噸數的影響及防止方法。
72.說明輪對組裝時產生降噸與平直的原因及防止方法。
73.試述輪對組裝壓力曲線理論長度的計算公式。
74.試述組裝壓力曲線產生凹人與較短現象的原因及防止
方法。
75.試述壓力曲線末段產生跳噸和曲線開始陡升超過10t的
原因及防止方法。
76.試述壓裝用油對壓力噸數的影響及防止方法。
77.什麼是裂紋？
78.試述檢查車軸裂紋的方法。
79.試述車軸產生裂紋的種類及主要部位。
80.為什麼車軸在輪座部容易發生裂紋？
81.車軸橫裂紋的限度為什麼有比較嚴格的規定？
82.輪座部位的橫向裂紋有何處理要求？
83.軸身部位的橫向裂紋有何處理要求？
84.軸頸、防塵（板）座部位的橫向裂紋有何處理要求？
82.車軸上的縱向裂紋有何處理要求？
83.試述輪軸檢修的管理體制。
87.試述輪對製造的質量保證要求。
88.試述輪對檢修的質量保證要求。
89.試述車軸壽命管理的要求。
90.試述車輪踏面及輪緣加修的技術要求。
91.試述車輪輪輞及輻板處理技術要求。
92.如何確定車輪踏面的加修？
93.試對輪緣踏面旋修加工的工藝進行分析。
94.試述碾鋼整體車輪表面形狀的技術要求。
95.輪軸組裝時造成返工和廢品的原因有哪些？怎樣防止？
96.車輪為什麼要進行旋修？何種情況下需進行旋修？
97.車輪輪緣厚度磨耗過限有哪些危害？
98.輪對內側距離的原型尺寸和檢修限度是怎樣規定的？
為什麼規定這個限度？
99.如何防止車輪圓度超差的產生？
100.如何根據車輪的不同尺寸和材質來加工輪座及輪轂孔的
錐度？
101.試述旋修輪轂孔的方法。
102.在加工輪座和輪轂孔時應注意什麼？
103.試對碾鋼整體車輪輪轂孔的加工工藝進行分析
104.試述碾鋼整體車輪輪轂孔加修的工藝過程。
105.試述碾鋼整體車輪加工的尺寸精度。
106.在旋修碾鋼整體車輪輪轂孔時如何選擇過盈量？
107.在輪對修理中，哪些部位允許焊修加工？
108.試對車軸輪座加工的方法進行比較
109.如何防止輪頸差的產生？
110.車輪直徑相差過大有什麼害處？
111.車輪輪徑的大小對車輛有何影響？
112.車輪踏面圓周磨耗是如何規定的？為什麼對車輪圓周
踏面磨耗必須加以限制？
113.試述軸身加修的技術要求。
114.試述滑動軸承軸領、軸頸及防塵板座加修的技術要求。
115.試述滾動軸承軸頸及防塵座加修的技術要求。
116.試述車軸中心孔、軸端螺栓孔及軸端螺紋的加修技術
要求。
117.試述新軸旋修的加工工藝。
118.試述新軸切削的步驟與要點。
119.在切軸加工時，常出現哪些弊病？其原因是什麼？如何
改進？
120.何謂改軸加工？有何規定？
121.試述改軸加工的工藝過程。
122.舊軸加工的任務是什麼？
123.試述舊軸加工的工藝過程。
124.簡述貨車滑動軸承車軸檢修的限度
125.說明滾動軸承車軸檢修的限度
126.試述滾動軸承車軸加工的工藝過程
127.試述軸頸旋修的方法及注意事項。
128.試述軸頸滾壓的方法及注意事項。
129.試述軸頸旋修與滾壓加工的工藝過程。
130.試對軸頸旋修與滾壓加工工藝進行分析
131.試述軸頸表面出現凸凹麻點的原因。
132.試述軸頸表面加工粗糙的原因。
133.試述軸頸產生圓柱度超限的原因。
134.試述軸頸表面產生波浪形的原因。
135.軸頸表面上出現螺旋的原因是什麼？
136.輪緣高和輪緣低是怎樣產生的？
137.輪緣的厚與薄是怎樣產生的？
138.輪緣踏面的溝棱是怎樣產生的？
139.對車軸輪座先旋削後探傷可以嗎？
140.試述輪對換件修、拼修（退檢）的工藝過程。
141.試述輪對檢修的工藝過程。
142.試述輪對新組裝的工藝流程圖。
143.輪對日常管理工作有哪些內容？
144.如何編制輪對組裝修理計畫？
145.試述輪對生產檢修的原始記錄台帳有哪些？其要求
如何？
146.說明車統―55的用途及填寫要求。
147.說明車統―51的用途及填寫要求。
148.輪對檢查工作怎樣進行？
149.輪對驗收工作怎樣進行？
三、輪對專用設備與量具
1.試述輪對組裝與加修所專用的機械設備。
2.試述常用輪軸壓力機的種類及其主要部件
3.試述輪對旋修與組裝機械設備的型號。
4.試述315t壓力機液壓系統的工作原理
63.保管千分尺時應注意哪些事項？
64.試述千分表的種類、用途和使用方法。
65.試述內徑千分表的用途、種類和使用方法。
66.試述鐘面式百分表和槓桿式百分表的套用場合。
67.簡述鐘面式百分表使用時應注意哪些事項。
68.簡述槓桿式百分表使用時應注意哪些事項。
69.試述量具失準的原因。
70.簡述測量表面粗糙度的常用方法和使用的器具
附 錄
1.表面粗糙度與表面光潔度對照表
2.全路車輪工廠代號表
3.全路車輛段代號表
