《跟我學華中數控系統手工編程》是2014年化學工業出版社出版的圖書，圖書作者是徐衡。
基本介紹
- 中文名：跟我學華中數控系統手工編程
- 出版時間：2014年
- 出版社：化學工業出版社
- 作者：徐衡
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作者：徐衡 編著
出版日期：2014年11月
書號：978-7-122-21285-6
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：195頁
內容簡介
對各技能模組以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。
內容詳略得當，簡要介紹工具機結構原理、自動編程軟體指令，重點講述工具機基本操作、手工編程指令套用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。
選擇主流工具機、主流數控系統、主流CAN軟體，與市場接軌。
圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。
內容詳略得當，簡要介紹工具機結構原理、自動編程軟體指令，重點講述工具機基本操作、手工編程指令套用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。
選擇主流工具機、主流數控系統、主流CAN軟體，與市場接軌。
圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。
目錄
第1章 數控編程基礎
1.1 數控工具機入門 1
1.1.1 數控工具機與數控系統 1
1.1.2 數控工具機加工過程 2
1.1.3 零件加工程式 2
1.1.4 數控工具機坐標系 3
1.2 數控手工編程概述 4
1.2.1 編制零件加工程式過程 4
1.2.2 華中系統零件程式組成 6
1.2.3 程式段格式 8
1.2.4 輔助功能M代碼 9
1.2.5 數字單位英制與公制的轉換 10
第2章 華中系統數控車削程式編制
2.1 數控車床編程基礎 11
2.1.1 車削程式G功能代碼 11
2.1.2 數控車床的工具機坐標系 13
2.1.3 直徑方式編程與半徑方式編程 14
2.1.4 工件坐標系及工件原點 15
2.1.5 工件坐標系與工具機坐標系的關係 15
2.1.6 用G54～G59選擇工件坐標系 16
2.1.7 用G92設定工件坐標系 16
2.1.8 G54～G59和G92設定坐標系的區別 17
2.1.9 絕對坐標值與相對坐標值 17
2.1.10 直接工具機坐標系編程G53 18
2.2 刀具進給控制指令 18
2.2.1 快速定位G00 18
2.2.2 直線進給G01 18
2.2.3 圓弧進給G02/G03 21
2.2.4 倒角加工 24
2.2.5 進給暫停（G04） 26
2.2.6 回參考點控制指令 27
2.2.7 恆線速度指令G95、G97 28
2.3 刀具補償指令 28
2.3.1 刀具補償概念 28
2.3.2 刀具的幾何補償 29
2.3.3 刀具半徑補償 33
2.4 車削循環指令 35
2.4.1 車削循環分類 35
2.4.2 內（外）徑切削循環（G80） 36
2.4.3 端面切削循環（G81） 38
2.4.4 內（外）徑粗車複合循環（G71） 39
2.4.5 端面粗車複合循環（G72） 43
2.4.6 閉環車削複合循環（G73） 44
2.5 軸類件的螺紋車削 47
2.5.1 螺紋切削（G32） 47
2.5.2 螺紋切削簡單循環（G82） 49
2.5.3 螺紋切削複合循環（G76） 51
2.6 子程式與宏程式基礎 54
2.6.1 子程式和調用子程式指令 54
2.6.2 宏程式 54
2.6.3 宏變數及常量 54
2.6.4 運算符與表達式 57
2.6.5 條件判別語句 58
2.6.6 循環語句 59
2.6.7 宏程式調用指令（G65） 60
2.7 數控車削宏程式 62
2.7.1 系列零件加工宏程式 62
2.7.2 橢圓曲線表面加工宏程式 63
第3章 華中系統數控車床操作
3.1 華中世紀星系統車床、銑床和加工中心操作裝置 67
3.1.1 數控裝置操作台組成 67
3.1.2 數控鍵盤 68
3.1.3 工具機控制臺MCP 68
3.1.4 MPG手持單元 70
3.1.5 螢幕顯示 70
3.2 跟我學華中數控系統數控車床手動操作 72
3.2.1 通電與關機 72
3.2.2 手動返回參考點 72
3.2.3 用按鍵手動移動工具機坐標軸 73
3.2.4 手搖脈衝發生器（手輪）進給 74
3.2.5 安全操作 74
3.2.6 手動操作主軸、卡盤、刀架轉位和冷卻液 75
3.2.7 手動數據輸入（MDI）運行方式 76
3.2.8 自動運行方式 76
3.2.9 單段運行方式 77
3.3 跟我學零件程式的輸入與對刀操作 77
3.3.1 編寫加工程式 78
3.3.2 在數控系統中創建、編輯程式操作（HNC-22T系統） 79
3.3.3 對刀—設定絕對刀補操作 81
3.3.4 對刀—設定相對刀補操作 82
3.3.5 設定工件坐標系原點偏置（G54～G59） 84
3.3.6 檢查程式、試切削 84
第4章 華中系統數控車削編程與工藝實例
4.1 數控車削加工工藝簡介 86
4.1.1 車削加工方案 86
4.1.2 車削切削用量的選擇 87
4.2 軸件數控車削 88
4.2.1 工藝要點 88
4.2.2 加工程式 89
4.2.3 車削程式基本內容 90
4.2.4 程式校驗和加工尺寸修調 90
4.3 孔類零件車削 91
4.3.1 數控加工工藝方案 91
4.3.2 數控車削程式 92
4.3.3 車孔工藝特點 94
4.4 槽類件數控車削 94
4.4.1 數控加工工藝方案 94
4.4.2 數控車削程式 95
4.4.3 車槽工藝特點 98
4.5 配合件車削 98
4.5.1 編程數據處理 99
4.5.2 刀具選擇 99
4.5.3 加工工藝要點 99
4.5.4 工件2加工程式 101
4.5.5 工件1加工程式 103
4.5.6 編程技巧 104
第5章 華中系統數控鏜銑加工程式編制
5.1 數控銑床、加工中心編程基礎 105
5.1.1 數控鏜銑加工設備 105
5.1.2 數控銑床的工具機坐標系 106
5.1.3 工件坐標系、程式原點 107
5.1.4 準備功能G代碼 107
5.1.5 工件坐標系與工具機坐標系的關係 109
5.1.6 G54～G59選擇工件坐標系 110
5.1.7 用G92設定工件坐標系 113
5.1.8 G54和G92設定坐標系的區別與套用 114
5.1.9 絕對值編程G90與相對值編程G91 115
5.2 刀具進給指令 115
5.2.1 設定進給速度單位G94、G95 115
5.2.2 刀具定位 115
5.2.3 線性進給G01 116
5.2.4 圓弧進給G02、G03 118
5.2.5 刀具沿Z軸切入工件 120
5.2.6 直線、圓弧切削編程 121
5.2.7 螺旋線進給 G02、G03 122
5.2.8 返回參考點指令 123
5.3 刀具補償功能 124
5.3.1 刀具功能（T機能） 124
5.3.2 刀具側刃加工補償—刀具半徑補償指令G40、G41、G42 125
5.3.3 刀具端刃加工補償—刀具長度補償 128
5.3.4 坐標系和刀具偏置值的改變（可程式數據輸入）G10 130
5.4 固定循環 130
5.4.1 孔加工固定循環概述 130
5.4.2 鑽孔加工循環G81、G82、G73、G83 132
5.4.3 攻螺紋循環G84、G74 136
5.4.4 鏜孔循環G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5 系列孔加工循環 142
5.4.6 鏜銑加工套用舉例 144
5.5 子程式和簡化程式的編程指令 145
5.5.1 子程式編程 145
5.5.2 比例縮放功能G50、G51 147
5.5.3 鏡像功能G24、G25 149
5.5.4 旋轉變換G68、G69 150
5.5.5 極坐標指令G38 151
5.6 跟我學銑削宏程式編程 152
5.6.1 橢圓槽加工宏程式 152
5.6.2 橢圓外輪廓加工 154
5.6.3 球面加工宏程式 156
第6章 華中數控系統數控銑床、加工中心操作
6.1 程式輸入 157
6.1.1 選擇、刪除加工程式 157
6.1.2 編輯程式（F1→F2） 158
6.1.3 新建程式（F1→F2→F3） 158
6.1.4 保存程式（F1→F4） 159
6.2 跟我學存儲偏置參數操作 159
6.2.1 對刀獲取工件原點偏置數據並設定工件坐標系 161
6.2.2 手動對刀，存儲刀具長度補償值 163
6.2.3 存儲刀具半徑補償值 165
6.2.4 檢驗程式 166
6.2.5 運行程式、試切削 166
第7章 數控鏜銑加工編程與工藝實例
7.1 立銑刀螺旋銑削加工孔 168
7.1.1 工藝要點 168
7.1.2 編程說明 169
7.1.3 加工程式 169
7.1.4 建立工件坐標系（用工件孔找正主軸） 169
7.1.5 數控銑孔尺寸修調 170
7.2 數控孔系加工 170
7.2.1 分析零件圖 171
7.2.2 確定加工工藝 171
7.2.3 編制、創建程式 171
7.2.4 裝夾工件 172
7.2.5 設定工件坐標系原點（分中對刀） 172
7.2.6 自動加工試切削 173
7.2.7 測量並修調尺寸 174
7.3 偏心弧形槽加工 174
7.3.1 工藝要點 174
7.3.2 編程說明 175
7.3.3 設定工件坐標系（找正三爪卡盤） 175
7.3.4 加工程式 176
7.4 零件的內平面輪廓加工 176
7.4.1 工藝方案 177
7.4.2 編程技巧 177
7.4.3 編程與工藝訣竅 178
7.4.4 程式 178
7.5 型面（斜面及弧面）的數控銑精加工 179
7.5.1 工藝要點 179
7.5.2 編程說明 180
7.5.3 加工程式 180
7.5.4 數控加工操作技巧 181
7.6 坐標系旋轉實現相同圖形的加工 181
7.6.1 工藝方案 182
7.6.2 坐標尺寸計算 182
7.6.3 編程與工藝訣竅 183
7.6.4 程式 184
7.7 利用重新設定工件原點完成相同圖形的加工 184
7.7.1 工藝方案 184
7.7.2 數控程式要點 185
7.7.3 編程與工藝訣竅 185
7.7.4 程式 186
7.8 矩形腔數控銑削（環切法加工） 186
7.8.1 工藝要點 187
7.8.2 編程說明 187
7.8.3 加工程式（加工中心程式） 188
7.9 典型零件數控加工（彈簧靠模） 189
7.9.1 工藝說明 190
7.9.2 加工靠模的數控工藝檔案 193
7.9.3 數控加工程式 194
7.9.4 數控加工經驗與技巧 195
參考文獻
1.1 數控工具機入門 1
1.1.1 數控工具機與數控系統 1
1.1.2 數控工具機加工過程 2
1.1.3 零件加工程式 2
1.1.4 數控工具機坐標系 3
1.2 數控手工編程概述 4
1.2.1 編制零件加工程式過程 4
1.2.2 華中系統零件程式組成 6
1.2.3 程式段格式 8
1.2.4 輔助功能M代碼 9
1.2.5 數字單位英制與公制的轉換 10
第2章 華中系統數控車削程式編制
2.1 數控車床編程基礎 11
2.1.1 車削程式G功能代碼 11
2.1.2 數控車床的工具機坐標系 13
2.1.3 直徑方式編程與半徑方式編程 14
2.1.4 工件坐標系及工件原點 15
2.1.5 工件坐標系與工具機坐標系的關係 15
2.1.6 用G54～G59選擇工件坐標系 16
2.1.7 用G92設定工件坐標系 16
2.1.8 G54～G59和G92設定坐標系的區別 17
2.1.9 絕對坐標值與相對坐標值 17
2.1.10 直接工具機坐標系編程G53 18
2.2 刀具進給控制指令 18
2.2.1 快速定位G00 18
2.2.2 直線進給G01 18
2.2.3 圓弧進給G02/G03 21
2.2.4 倒角加工 24
2.2.5 進給暫停（G04） 26
2.2.6 回參考點控制指令 27
2.2.7 恆線速度指令G95、G97 28
2.3 刀具補償指令 28
2.3.1 刀具補償概念 28
2.3.2 刀具的幾何補償 29
2.3.3 刀具半徑補償 33
2.4 車削循環指令 35
2.4.1 車削循環分類 35
2.4.2 內（外）徑切削循環（G80） 36
2.4.3 端面切削循環（G81） 38
2.4.4 內（外）徑粗車複合循環（G71） 39
2.4.5 端面粗車複合循環（G72） 43
2.4.6 閉環車削複合循環（G73） 44
2.5 軸類件的螺紋車削 47
2.5.1 螺紋切削（G32） 47
2.5.2 螺紋切削簡單循環（G82） 49
2.5.3 螺紋切削複合循環（G76） 51
2.6 子程式與宏程式基礎 54
2.6.1 子程式和調用子程式指令 54
2.6.2 宏程式 54
2.6.3 宏變數及常量 54
2.6.4 運算符與表達式 57
2.6.5 條件判別語句 58
2.6.6 循環語句 59
2.6.7 宏程式調用指令（G65） 60
2.7 數控車削宏程式 62
2.7.1 系列零件加工宏程式 62
2.7.2 橢圓曲線表面加工宏程式 63
第3章 華中系統數控車床操作
3.1 華中世紀星系統車床、銑床和加工中心操作裝置 67
3.1.1 數控裝置操作台組成 67
3.1.2 數控鍵盤 68
3.1.3 工具機控制臺MCP 68
3.1.4 MPG手持單元 70
3.1.5 螢幕顯示 70
3.2 跟我學華中數控系統數控車床手動操作 72
3.2.1 通電與關機 72
3.2.2 手動返回參考點 72
3.2.3 用按鍵手動移動工具機坐標軸 73
3.2.4 手搖脈衝發生器（手輪）進給 74
3.2.5 安全操作 74
3.2.6 手動操作主軸、卡盤、刀架轉位和冷卻液 75
3.2.7 手動數據輸入（MDI）運行方式 76
3.2.8 自動運行方式 76
3.2.9 單段運行方式 77
3.3 跟我學零件程式的輸入與對刀操作 77
3.3.1 編寫加工程式 78
3.3.2 在數控系統中創建、編輯程式操作（HNC-22T系統） 79
3.3.3 對刀—設定絕對刀補操作 81
3.3.4 對刀—設定相對刀補操作 82
3.3.5 設定工件坐標系原點偏置（G54～G59） 84
3.3.6 檢查程式、試切削 84
第4章 華中系統數控車削編程與工藝實例
4.1 數控車削加工工藝簡介 86
4.1.1 車削加工方案 86
4.1.2 車削切削用量的選擇 87
4.2 軸件數控車削 88
4.2.1 工藝要點 88
4.2.2 加工程式 89
4.2.3 車削程式基本內容 90
4.2.4 程式校驗和加工尺寸修調 90
4.3 孔類零件車削 91
4.3.1 數控加工工藝方案 91
4.3.2 數控車削程式 92
4.3.3 車孔工藝特點 94
4.4 槽類件數控車削 94
4.4.1 數控加工工藝方案 94
4.4.2 數控車削程式 95
4.4.3 車槽工藝特點 98
4.5 配合件車削 98
4.5.1 編程數據處理 99
4.5.2 刀具選擇 99
4.5.3 加工工藝要點 99
4.5.4 工件2加工程式 101
4.5.5 工件1加工程式 103
4.5.6 編程技巧 104
第5章 華中系統數控鏜銑加工程式編制
5.1 數控銑床、加工中心編程基礎 105
5.1.1 數控鏜銑加工設備 105
5.1.2 數控銑床的工具機坐標系 106
5.1.3 工件坐標系、程式原點 107
5.1.4 準備功能G代碼 107
5.1.5 工件坐標系與工具機坐標系的關係 109
5.1.6 G54～G59選擇工件坐標系 110
5.1.7 用G92設定工件坐標系 113
5.1.8 G54和G92設定坐標系的區別與套用 114
5.1.9 絕對值編程G90與相對值編程G91 115
5.2 刀具進給指令 115
5.2.1 設定進給速度單位G94、G95 115
5.2.2 刀具定位 115
5.2.3 線性進給G01 116
5.2.4 圓弧進給G02、G03 118
5.2.5 刀具沿Z軸切入工件 120
5.2.6 直線、圓弧切削編程 121
5.2.7 螺旋線進給 G02、G03 122
5.2.8 返回參考點指令 123
5.3 刀具補償功能 124
5.3.1 刀具功能（T機能） 124
5.3.2 刀具側刃加工補償—刀具半徑補償指令G40、G41、G42 125
5.3.3 刀具端刃加工補償—刀具長度補償 128
5.3.4 坐標系和刀具偏置值的改變（可程式數據輸入）G10 130
5.4 固定循環 130
5.4.1 孔加工固定循環概述 130
5.4.2 鑽孔加工循環G81、G82、G73、G83 132
5.4.3 攻螺紋循環G84、G74 136
5.4.4 鏜孔循環G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5 系列孔加工循環 142
5.4.6 鏜銑加工套用舉例 144
5.5 子程式和簡化程式的編程指令 145
5.5.1 子程式編程 145
5.5.2 比例縮放功能G50、G51 147
5.5.3 鏡像功能G24、G25 149
5.5.4 旋轉變換G68、G69 150
5.5.5 極坐標指令G38 151
5.6 跟我學銑削宏程式編程 152
5.6.1 橢圓槽加工宏程式 152
5.6.2 橢圓外輪廓加工 154
5.6.3 球面加工宏程式 156
第6章 華中數控系統數控銑床、加工中心操作
6.1 程式輸入 157
6.1.1 選擇、刪除加工程式 157
6.1.2 編輯程式（F1→F2） 158
6.1.3 新建程式（F1→F2→F3） 158
6.1.4 保存程式（F1→F4） 159
6.2 跟我學存儲偏置參數操作 159
6.2.1 對刀獲取工件原點偏置數據並設定工件坐標系 161
6.2.2 手動對刀，存儲刀具長度補償值 163
6.2.3 存儲刀具半徑補償值 165
6.2.4 檢驗程式 166
6.2.5 運行程式、試切削 166
第7章 數控鏜銑加工編程與工藝實例
7.1 立銑刀螺旋銑削加工孔 168
7.1.1 工藝要點 168
7.1.2 編程說明 169
7.1.3 加工程式 169
7.1.4 建立工件坐標系（用工件孔找正主軸） 169
7.1.5 數控銑孔尺寸修調 170
7.2 數控孔系加工 170
7.2.1 分析零件圖 171
7.2.2 確定加工工藝 171
7.2.3 編制、創建程式 171
7.2.4 裝夾工件 172
7.2.5 設定工件坐標系原點（分中對刀） 172
7.2.6 自動加工試切削 173
7.2.7 測量並修調尺寸 174
7.3 偏心弧形槽加工 174
7.3.1 工藝要點 174
7.3.2 編程說明 175
7.3.3 設定工件坐標系（找正三爪卡盤） 175
7.3.4 加工程式 176
7.4 零件的內平面輪廓加工 176
7.4.1 工藝方案 177
7.4.2 編程技巧 177
7.4.3 編程與工藝訣竅 178
7.4.4 程式 178
7.5 型面（斜面及弧面）的數控銑精加工 179
7.5.1 工藝要點 179
7.5.2 編程說明 180
7.5.3 加工程式 180
7.5.4 數控加工操作技巧 181
7.6 坐標系旋轉實現相同圖形的加工 181
7.6.1 工藝方案 182
7.6.2 坐標尺寸計算 182
7.6.3 編程與工藝訣竅 183
7.6.4 程式 184
7.7 利用重新設定工件原點完成相同圖形的加工 184
7.7.1 工藝方案 184
7.7.2 數控程式要點 185
7.7.3 編程與工藝訣竅 185
7.7.4 程式 186
7.8 矩形腔數控銑削（環切法加工） 186
7.8.1 工藝要點 187
7.8.2 編程說明 187
7.8.3 加工程式（加工中心程式） 188
7.9 典型零件數控加工（彈簧靠模） 189
7.9.1 工藝說明 190
7.9.2 加工靠模的數控工藝檔案 193
7.9.3 數控加工程式 194
7.9.4 數控加工經驗與技巧 195
參考文獻
