超音波焊機是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑膠製品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充於接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。
基本介紹
- 中文名：超音波焊機
- 工作原理：超音波 焊接原理 音波熔接
產品信息,焊接方法,熔接原理,分體式,電腦型台式,大功率,雙頭,三頭並聯,四頭,八工位,手焊,
產品信息
超音波焊機原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑膠製品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充於接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。超音波焊接機通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。 超音波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超音波焊接機、手動焊接機，對於現代化企業來講，自動化水平越高越有利於企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。
焊接方法
一、熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：
A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
熔接原理
藉由超音波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭(HORN)將能量傳達至塑膠弓箭只接觸面，使分子與分子間產生激烈摩擦生熱原理，促使產品瞬間熔化並結合為一體，加工時速快、乾淨、美觀、經濟。
熔接範圍：玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。
超音波熔接實例：
日用品業：粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、
瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱…等。
玩具業：各式球類玩具、文具、水槍、塑膠禮品、音樂玩具、及各式塑膠玩具…等。
電器業：電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池…等。
汽車製造業：車燈、照後鏡、內飾、保險槓、各類塑膠成品…等。
旋轉熔接原理 是針對塑膠圓形之熱可塑性產品而設計，藉由塑膠工件相互摩擦所產生之熱力，使塑膠工件接觸面產生熔解，再靠外在壓力，驅動促使上下工件凝固為一體，成為永久性的結合。
旋熔實例：RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽等。
熱板熔接原理 利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置於塑膠工件與工件之結合面的中間，使熱力集中於兩個結合面，受熱後產生熔解時，退出熱模板後，再利用外在壓力，致使工件合而為一，成為堅固耐久性的功用。可處理熔接物，本身硬度較高，形狀複雜，體積碩大的產品皆可迎仞而解。
熱熔實例：汽車車燈、戶外冰櫃、門板、打氣筒、儲水筒、吸塵器、洞洞球、CD盒、洗衣機平衡環、韻律舞踏板等。
分體式
超音波焊機是將超音波集於焊頭傳送至塑膠焊接工件上，以20KHZ-15KHZ的高頻及一定的振幅，使兩塑膠接合面劇烈摩擦後熔解，瞬間完成膠合過程。超音波塑膠焊接機通過更換焊頭亦可用於點焊、鉚接、鑲嵌、切除、埋直、成型、嵌邊等加工工藝，適用於聚乙稀（G．L）、A．B．C、聚縮醛、聚碳酸脂等塑膠焊接。
分體式超音波焊機整機特點：1.IC精密控制電路，自動過載保護系統；2.採用數字碼精控開關，1/100準確設定；3.四點式平衡調節，簡易調節焊頭；4.原裝振動子，功率輸出強大於同行；5.空載、免載時均有諧振，無須調節焊頭頻率；6.長方形立柱/圓柱可選，導向軸承，精密微調；7.採用渦輪轉動輕鬆調節機身行程，解決了常規機的調節弊端；鋁/鈦合金變輻桿，音波強勁平穩；8.自設焊模工場，採用鋁合金材質,經久耐用；9.採用各廠電子原件,性能卓越可靠。10.採用最新技術電腦觸控螢幕（電腦精片，電腦線路板，電腦顯示屏）焊接可達0.1毫秒誤差之精準。
分體式超音波焊機適用範圍：各種注塑而成的削減件及熔接熱塑性塑膠製品，金屬同塑膠之埋植等。
熔接/焊接範圍：玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。
超音波焊接機實例： 日用品業：粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、 瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱等。 玩具業：各式球類玩具、文具、水槍、塑膠禮品、音樂玩具、及各式塑膠玩具等。 電器業：電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池等。 汽車製造業：方向燈、照後鏡、各類塑膠成品等。
電腦型台式
超音波焊接機系列產品-電腦控制型超音波塑膠熔接機，特點：1．全國唯一採用IC，全晶體自動迴路，可選擇能量及焊接全自動能量控制及頻率調節，經長時間生產後仍能保證產品質量；2．採用自動控制系統，操作簡便，具有功率大，效率高的特點；3．附加過電壓及過電源保證系統，可減少故障，保障安全；4．採用四點平衡調整式架模迅速確實。5.電腦控制型，觸控螢幕感應。
大功率
大功率超音波塑膠焊接機特徵：1、採用PLC可程式微電腦控制系統，自動化程度高,控制延遲時間、熔接時間、固化時間，精確度更高； 2、採用IC全晶體自動迴路，頻率自動追蹤，過載保護裝置，設備更加穩定。 3、使用指拔開關、可調整至1/100秒之精確度、調整簡便、故障率低； 4、對熔接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大塑膠件有良好適應性； 5、同心直軸設計、後仰度最小、水平垂直精確、機械結構強； 6、出力超強、熔接面特大、熔接效果可達到堅固美觀、速度快、效果佳； 7、整機重力鋼鑄造，大型基座構造，沉穩、精密度高、外觀漂亮。 8、帶底座大工作檯面生產方便； 9、整機採用渦輪結構升降系統，調節 10、整機重力鑄造，數控工具機加工，配備大型桌台構造，堅固耐用，精密度高。 11、電動升降機身，調模方便快捷。
大功率超音波焊接機原理： 焊接原理是將超音波通過焊接頭傳導至塑膠加工零件上，使兩塑膠接合面因收到超音波的作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑膠接合面熔化而完全接合。該技術具有速度快，焊接牢固等優點，更重要的是可以使塑膠產品加工自動化。超音波塑焊機可進行塑膠熔接，埋置，成型，鉚接，電焊，切除，縫合等操作，只需焊接頭加以改變就可以一機做多種套用。各種塑膠件均可使用超音波熔接處理，而不需添加粘接劑或其它輔助品，其優點是增加多倍生產率、降低成本、提高產品品質。 熔接原理：通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
大功率超音波焊接機套用範圍： 適用於ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑膠材質，同時還套用於塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療器械、無紡布服裝、文具日用品、塑膠玩具、體育用品、通信器材等行業。如：音箱、儀錶盤、資料夾、車燈、吸塵器、過濾器、電蚊拍等。
雙頭
雙頭超音波塑膠焊接機：超音波焊接，整機配置：1．原裝壓電陶瓷換能器，功率輸出強勁、穩定。2．特製鋼變幅桿，堅固耐用。3．採用焊頭水平可調式結構，調模方便快捷。4．全套優質進口電子元器件組裝，品質保證。5．氣動元件採用進口配件。
超音波焊接的好處，優點，特點：
1、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
2、熔接時間極為短暫，通常範圍（0.05-1秒）；
3、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；
4、無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。
5、可經由介質如水，油等熔接於接合面。
6、熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；
7、可作直接與傳導熔接；
8、熔接能量因塑膠材質而異，而且並非超音波振動全部材質，只選擇適合發生的振動面生熟，所以產品表面無傷痕之顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質熔接時，更能發揮其熔接效果；超音波焊接機，適用範圍：用於車身塑膠零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池，3寸軟碟，隨身碟，SD卡，CF卡，USB接外掛程式、藍牙；玩具文具：資料夾,相冊,折盒，PP中空板，PP超音波焊接，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等超音波焊接。
三頭並聯
三頭並聯超音波焊機，設備規格：1、設備三頭同步驅動作加工動作。2、設備的驅動方式可選擇氣動。3、根據設備要求，可選擇手動單控或自動模式。 4、設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工後高度的準確性。 5、延遲時間，焊接時間，固化時間，限位深度，熔接壓力等參數均可調。三頭並聯超音波焊接機，產品優點及用途:1、可套用於大小不同、焊接面較長或較大的工件。 2、可套用於任何可超音波熔接的焊接面上，無特別要求。 3、焊接面可允許塑膠餘量補償，焊接強度得到保證。 4、因應各種材料的需要，可調整焊接功率大小的輸出。 5、針對大型，不規則塑膠件而設計，配合多焊頭，多模具的精密組合，可一次性焊接成型，提高了生產速度和產品外觀。
四頭
四頭超音波焊接機主要用於汽車油壺焊接，汽車油杯焊接，汽車儀表焊接，汽車儀錶板焊接，汽車儀錶盤焊接，汽車儀表台焊接，汽車發動機蓋焊接，汽車車燈.，汽車天窗焊接，開燈小視窗播放焊接，汽車儀錶盤焊接，儀錶盤焊接機，汽車碼錶盤焊接，汽車儀錶盤焊接等。四頭並聯超音波塑膠焊接機由超音波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振盪，並以音頻縱波的形式作用於塑膠製品工件上。四頭並聯超音波焊接機，部分重要操作說明： 1.打開電源開關進入主界面在默認情況下全部機器處在自動狀態。此時按操作按鈕可正常操作機器 2.在主界面下若要設定每台超音波焊接機機器的參數和工作狀態可按人機界面的指定功能鍵，壹號機F1鍵。貳號機F2鍵。叄號機F3鍵。肆號機F4鍵。 3.主界面的手動狀態F6鍵和自動狀態的F5鍵是切換四台超音波機的工作狀態，機器處在什麼狀態請看F5，F6功能鍵後面的狀態指示燈。 4.計數器是對生產產器的數量進行計數，只有四台機器全部在自動狀態下同時工作才會進行計數，每工作一次計數一次。F7鍵是對計數器進行清零。 5.人機界面的向上三角鍵在正常情況下是畫面翻轉用，按下此鍵回到主界面，在設定參數時每按一次參數加一。 6.人機界面的向下三角鍵在正常情況下是畫面翻轉用，按下此鍵向下翻轉界面，在設定參數時每按一次參數減一。 7.進入每一台對應的超音波機器後設定每台對應機器的參數和工作狀態，若要設定每台機器的參數請按功能鍵SET鍵進行選擇，此時可用數字鍵直接輸入所要設定的參數，也可用上下三角鍵進行加減來設定。設定完後按ENT鍵進行確認。 8.進入對應的機器參數設定畫面後，F1鍵是音波測試鍵，是對對應的超音波機器進行音波測試用，F2。F3鍵是切換工作狀態用，工作狀態請參照F2，F3鍵後面的工作指示燈 9.進入對應的機器參數設定畫面後，F4鍵是機頭下降，F5鍵是機頭上升，供調試對應的機器用。 10.進入對應的機器參數設定畫面後，只有在手動狀態下功能鍵F1，F4。
八工位
八工位轉盤超音波焊接機，特點：1.採用達驅動，電眼感應定位，焊接精度高。2.採用計算機中央控制，操作方便、安全，焊接郊率高。3.採用全自動卸料，有8個工位可以選擇180º/90º/45º。4.焊接速度快，每分鐘可焊接產品達50個。八工位轉盤超音波焊接機，用途：1.電子業：計算器、錄音機盒、音箱殼等。2.具業：水槍、電話、禮品、塑膠玩具廠。3．家庭電器：手提電筒、手提電話電池、電源插座、開關按鈕、變壓火車牛等。4．日常用品：化妝品、打火機、眼鏡盒、保溫杯、文具等。
手焊
一、主要用途： 塑膠五金、鉚接、點焊、資料夾定位等。 二、特點： 體積小、工作時方便、不占空間。原裝換能器，自動頻率追蹤。三、機器特點：1、消除傳統縫衣所造成針孔現象.2、利用振動磨擦或切，不冒煙、無異焦味、摒除高周波、熱切機之危險性及空氣污染. 3、開機即可加工，不須預熱，操作容易，可連續加工速度快、效率高、人工成本低. 4、超音波發振器出力超強、效率高、焊頭溫度低、機台品質穩定. 最適合熱塑性薄物焊接加工適用材料：合成化學織維布料，含有化織混紡布、針織布、尼龍布、特多龍布、不織布、金蔥布、人造革、PU、沙丁布、PS、PVC、PE+紙、TR及各種薄膜彼覆或貼合織布類。
