賽為斯耐磨地坪

賽為斯耐磨地坪作為賽為斯公司的主打產品之一，以其優良的產品性能，精湛的施工技藝成為水磨石耐磨地坪的完美換代產品。

賽為斯耐磨地坪簡介

並廣泛的套用於各種場所及被眾多的企業接受包括世界500強和央企公司等。耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，進入80年代末期，耐磨地坪更是已開發國家的首選。

賽為斯耐磨地坪分類

賽為斯耐磨地坪分為賽為斯非金屬骨料耐磨地坪、賽為斯金屬骨料耐磨地坪、賽為斯合金骨料耐磨地坪；它們分別選用石英砂、金剛砂、錫鈦合金等礦物合金材料作為原材料，分別具有以下特點：

非金屬型

賽為斯非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選石英砂骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，採用乾式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層緻密的彩色耐磨麵層。非金屬骨料耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面緻密，耐磨性高，抗衝擊能力好。可廣泛套用於購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產車間、

機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所，室內外均可使用，即使長期處於潮濕狀態也不會影響它的性能。根據地面的耐磨層（1.5—3.5mm）的要求,推薦用量為5—7kg。 石英砂型耐磨地坪系統的主要技術指標： 28天抗折強度 12MPa 28天抗壓強度 85MPa 表面硬度，mm(壓痕直徑) 2.8 耐磨度比 300%

金屬型

賽為斯金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選金剛砂骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，採用乾式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層極緻密、高強度的彩色耐磨麵層。金屬骨料耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面緻密，耐磨性高，抗衝擊能力強。可廣泛套用於需要特別增強表面耐磨性、抗衝擊性的混凝土表面，

如生產加工車間、機器維修車間、倉庫等場所，其缺點是不適用於長期潮濕環境中的地面，經常接觸酸性、結晶鹽及其它化學溶劑的地面。根據地面耐磨層（1.5—3.5mm）的要求,推薦用量為5—12kg。

合金骨料

合金骨料耐磨地坪材料

1.礦物合金骨料（錫鈦合金）耐磨材料由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它慘和料和外加劑組成，開袋即可使用，將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具高緻密性和顏色的高姓能耐磨地面。

特性：

增強混凝土地面的耐磨性，耐衝擊性格強度。極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵，增加了地面的防油性，形成一個高密度，易清潔，抗參透的地面與混凝土地面一起施工。

抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便與清潔衛生。混凝土進入初凝後即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。

適用範圍

套用與重摩擦、易損傷、高衝擊力的場地。如:重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術加工生產需防塵的大型工具機車間、機器設備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業、高速公路、紡織業、軍工企業等。

主要同類品　硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪,石英地板。

賽為斯耐磨地坪施工

施工步驟

檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達到技術要求後，將耐磨材料用攪拌器加水攪拌均勻後進行地麵攤鋪刮平；待耐磨材料初凝時進行機器分步打磨，耐磨材料完全乾燥以後用抹光機進行打磨，

收光。施工完畢進行灑水養護，養護期完成以後使用專用的機器進行研磨及拋光處理，並用專用地坪蠟進行打蠟處理。

施工流程

當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；

1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；

2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛;

3、初凝後，用壓光機抹光一遍；

4、檢查撒料抹後的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；

5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成;

6、均勻塗布地面養護劑。

技術參數

耐磨（齒輪法） ≤450

抗壓強度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強度 ≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能，可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的緻密性、達到良好的抗滲性，並可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.，42 d自然電信恆為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI

溶液浸泡,2年零3個月無銹斑.

抗滑性 同於一般水泥地面

地坪養護

耐磨地坪完工後（視天氣溫度情況），用水加PVC薄膜或專用養護劑，塗敷耐磨地坪表面進行養護，防止其表面水分激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定，養護時間為七天。

施工方案與要點

●混凝土地坪的施工準備

壓實地基-----使用碾壓機壓實地基

設定模板-----模板應平整、堅固。按地面設計標高設定模板（以鋼製為宜）並塗敷模板油。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。

設定鋼筋-----對有鋼筋要求的地坪，應按設計規範要求設定鋼筋，鋼筋面 放置墊塊。

●混凝土澆注

混凝土澆注應在室內場地分倉、按序進行，應儘可能一次性澆注至設計標高。混凝土配合比及澆注、養護工藝應嚴格執行國家有關施工規範。

建議滿足以下條件-----混凝土強度不低於C25。儘可能小的水灰比。現場攪拌的混凝土塌落度控制在4-6cm，商品混凝土的塌落度控制在14-16cm，最大碎石直徑不超過30mm。

振搗-----使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業。混凝土振搗後水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位調整。

地坪水平-----使用較重鋼製長輥（鋼輥應寬於模板0.5米以上）多次反覆滾壓地坪，作出地坪水平。在無法使用鋼輥作業的部位，應使用樣板刮作出地坪水平。地坪的水平標高套用水平儀檢測確認。

去除泌水-----地坪水平完成後，應使用橡皮管去除多餘泌水。

● 耐磨材料施工

耐磨材料施工是在混凝土地坪作出水平且去除泌水後開始進行至表面加工完成為止。

耐磨材料施工的前、中期作業階段應穿著專制鋁製網鞋進入，後期業階段應穿著防水紙質鞋進入。

施工規程與要點如下：

去除浮漿-----使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。

撒布材料-----浮漿去除後將規定用量的耐磨材料分二次（60%，40%）均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。第一次撒布後，待耐磨材料吸收一定水分後，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業；而後待耐磨材料硬化至一定階段， 進 行第二次材料撒布作業。

圓盤作業-----第二次撒布材料後，待耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。

機械鏝作業-----在以後的作業中，根據地坪表面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化應視地坪的硬化情況進行調整，作業應縱、橫交錯進行。

表面磨光作業-----耐磨材料表面的最終修飾是使用手工鏝靜加工完成。

● 地坪養護

耐磨材料地坪完成後5-6小時，採用在其表面塗敷養護劑的方法進行養護，以防止地坪表面水分的快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，並起防止輕微污染的作用，養護期為7天。

● 卸模與收縮縫切割

卸模作業可在耐磨材料地坪完成後第二天進行。卸模作業時應注意不損傷地坪邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料完成後的第三天進行。