豬場自動化供料系統是由感測器自動檢測料槽中的料位，當料槽缺料時，在微處理器控制下，啟動輸料電機，料槽開始下料，當料槽中料滿，感測器檢測到料滿狀態，輸料電機停止輸料。
基本介紹
- 中文名：豬場自動化供料系統
- 最大裝量：4000kg
系統簡介,系統組成,流程,系統維護,系統特點,系統套用,
系統簡介
豬場自動化供料系統料倉可以裝4000千克飼料，由上料電機給料倉加料，當料倉缺料時，控制箱發出聲光報警，提示工人上料，當料倉料上滿後，控制箱有LED指示，停止上料。自動上料系統可以實現全自動操作，降低工人的勞動強度，提高豬場的生產效率。
系統組成
料塔
鋼絲繩尼龍鏈條
定量杯流程
第一步，先往料倉加滿飼料。啟動上料電機，人工把飼料倒入料斗，電機帶動螺旋，將飼料吸入料倉。料倉中的料位由控制箱上的“料倉滿報警”和“料倉缺料報警”指示其狀態，當料倉缺料時，“料倉缺料報警”指示燈會閃爍，並且發出“滴滴”報警聲，提醒該人工往料倉里添加飼料。當料倉滿時，“料倉滿報警”指示燈常亮，提醒停止往料倉加料；當料倉料位介於料倉滿和缺料報警感測器之間，指示燈會閃爍狀態。
第二步，按下“手動/自動模式”按鈕，紅色指示燈點亮，系統進入手動模式，此時感測器檢測料槽信號不做處理。
第三步，按下“電機啟動/停止”按鈕，紅色指示燈點亮，電機啟動，帶動呢絨刮板開始上料。上料的速度，和料倉下面閥門開啟大小、輸料料管道的距離及輸料管道的傾斜度有關係。
第四步，調節料倉下面的閥門。在主料倉下面有兩處調節管道輸料量。第一處通過調整兩個塑膠開關，改變輸料管道的輸料量，兩個塑膠開關同時往上提，是增加輸料量，往下拉是減少輸料量。第二處通過調整不鏽鋼閥門，改變輸料管道的輸料量，不鏽鋼閥門往裡推，是減少輸料量，往外拉是增加輸料量，詳細說明參見第2頁。閥門的開啟度調節到料倉沒有下滿的情況下，沒有回料現象，且料倉的下料量比較勻稱。
第五步，按下“電機啟動/停止”按鈕（彈起），紅色指示燈點滅，電機停止工作
第六步，按下“手動/自動模式”按鈕（彈起），紅色指示燈點滅，系統進入自動模式，此時感測器檢測料槽料位信號，上料實現自動控制。當飼餵器料槽中缺料時，“料槽料位指示”指示燈會亮，電機啟動，料倉往料輸料。當飼餵器料槽中料滿時，“料槽料位指示”指示燈會滅，輸料電機停止。
第七步，“料倉滿報警”和“缺料報警”指示燈同時閃爍、報警，動力控制箱內出現異常，輸料電機會自動停止工作。這種情況比較少見，在設備安裝好後，打開動力控制箱，可以人為的板動行程開關，檢驗一下電氣接線和保護情況。一般是由拉簧脫落、鏈條斷開、電機卡死等異常情況造成的，應先切斷220V和380V電源，然後打開動力控制箱，排除故障後，方可通電。
系統在正常運行中，其實沒有這么複雜，用戶只需兩步即可。第一步，將料倉加滿飼料。第二步，按下“手動/自動模式”按鈕（彈起），紅色指示燈點滅，系統進入自動模式，此時感測器檢測料槽料位信號，上料實現自動控制。當 “料倉缺料報警”發出聲光報警時，用戶只需將飼料加到料倉即可。
系統維護
1.自動上料系統由專人負責維護、操作，豬場其它人員不得隨意操控，以免發生意外。
2.上料電機和輸料電機都是380V動力電源，主動力線要用4個平方銅芯電線，此外動力線一定架設牢靠，人和牲畜不易觸及到。
3.料倉比較高，一般放置在室外，在安裝好設備後，應該搭一個棚，以免雨水淋如控制箱。
4.輸料管道的接口處，用玻璃膠密封，避免雨水流入輸料管道，污染飼料。
5.料斗使用完畢，用木板蓋住，避免樹葉、塑膠袋、灰土飄入料斗，污染飼料。
6.檢查感測器信號線，避免被老鼠咬斷，或者固定不牢固而脫落，被豬咬斷。
系統特點
1.控制精準、節省人力、提高生產效率、降低養殖成本。
2.套用到母豬舍可提高懷孕周轉率、 減少存欄淘汰率。
3.配合定量杯餵飼母豬時間短、由60~30分降到10秒完成。餵料過程安靜減少應激、流產、再發情、器械損傷。
4.減少人員進出、老鼠對飼料和編織袋之污染保持飼料新鮮。
5.套用到保育豬及育成豬配合自動自由採食可提前出欄10~15天，降低成本。
6.降低勞動力增加工人留存率、穩定人員質量。
7.促進防疫體系加強。
系統套用
豬場自動化供料系統可以套用到育肥、產房、保育、定位欄、母豬精確飼餵等飼養模式。
