設備完好率

設備完好率

設備完好率是指完好的生產設備在全部生產設備中的比重,是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標,也是設備管理的基本依據。

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完好率

計算各類設備的完好率。
設備完好率能夠體現(評估)出一個企業的管理水平,設備完好率高的企業或車間說明平時的維護和保養到位,是設備管理的基本依據 。

公式

計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%
生產設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產設備,不包括尚未安裝,使用以及由基建部門或物資部門代管的設備,考核設備時必須按完好標準逐台衡量,不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。

標準

所謂完好設備一般標準是:
①設備性能良好,如機械加工設備的精度達到工藝要求;
②設備運轉正常,如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標準,潤滑系統正常、設備運轉無超溫、超壓現象;
③原料、燃料、油料等消耗正常,沒有油、、汽、的泄漏現象。對於各種不同類型的設備,還要規定具體標準。例如傳動系統的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統要暢通等。
公式中的設備總台數包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好率時,除按全部設備計算外,還應分別計算各類設備的完好率。

考核

1.企業設備完好率考核辦法
1.1首先是設備性能的良好,機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標準,運轉無超溫、超壓、超速現象。
1.2設備運轉正常,零部件齊全、安全防護裝置良好,磨損腐蝕程度不超規定標準,制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。
1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。
1.4設備技術資料齊全、準確。
1.5設備外觀整潔、衛生。
2、通用附屬設備及附屬系統考核辦法
1.減速機
(1)運轉平穩、無衝擊、無異常振動和噪聲。
(2)地腳螺栓緊固無鬆動現象。
(3)減速器油池溫升不超過65℃。
(4)軸、齒輪、軸承配合牢固不鬆動,軸承內外圈及鎖緊件配合良好,無旋轉磨損和衝擊鬆動現象。
(5)潤滑油脂牌號符合要求,油量適宜,油質清潔。
(6)定期更換或過濾,有檢驗報告單。
(7)上下箱體結合嚴格,各密封處無漏油。
(8)軸承端蓋密封無漏油,油標清晰、通氣罩齊全。
2.電動機
(1)主體完整清潔,零部件清潔,外殼油漆完好,銘牌完整,字跡清楚;軸承不漏油,風翅無裂紋。
(2)螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
(3)滑環電動機短路裝置操作靈活,接觸嚴密。
(4)三相繞組直流電阻應平衡,一般偏差不得大於三相平均值的2%。
(5)電動機運行電流在允許範圍以內,功率轉速達到要求。
(6)運行中無異音,傳動平衡,無明顯振動,振動最大允許值見表:
額定轉速(r/min)
3000
1500
1000
750及以下
振動值(雙振幅mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
(7)電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定,可按表6的規定(周圍環境溫度為40度)執行。
3.聯軸器
(1)聯軸器端面間隙不超標。
(2)柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
(3)彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺,間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈,柱銷端部不超出孔端面。
(4)齒式聯軸器齒後磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪
(1)齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%,開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
(2)兩嚙合齒的錯位程度不大於尺寬的5%。
(3)輪緣和輪輻無裂紋,個別齒損缺不超過原齒厚的15%,相鄰齒缺損不得超過兩個。
5. 傳動裝置
(1) 三角帶輪、帶型號相符合,帶長度一致、鬆緊適宜,與膠帶輪槽側面密切配合。
(2)磨損後帶底面不得與輪槽底面接觸,三角帶表面不得高出輪槽2mm,且無破裂現象。
(3)傳動鏈鬆緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩,無跳齒和脫鏈現象。
(4)平膠帶不沾油污,接頭平直,不脫扣,無開膠破裂。與膠帶輪密切結合,不打滑跑偏

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