《西門子840D數控系統套用與維修實例詳解》是一本展寶成編制，由機械工業出版社在2013-7出版的書籍。
基本介紹
- 作者：中國第一汽車集團公司工會 / 展寶成
- ISBN：9787111427940
- 頁數：305
- 定價：39.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013-7
- 裝幀：平裝
- 叢書： 技術專家傳經送寶叢書
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
《西門子840D數控系統套用與維修實例詳解》內容翔實，圖文並茂，包含大量源於生產一線的西門子840D數控系統套用與維修實例。本書主要內容包括：操作和顯示單元，編程指令簡介及套用示例，西門子840D硬體連線及接口信號，NC和PLC的啟動，常用功能塊的解析及套用示例，人機界面的開發套用，故障分析方法以及常見故障維修實例。
《西門子840D數控系統套用與維修實例詳解》既可供數控編程人員、數控工具機維修人員使用，又可供職業院校相關專業師生參考。
作品目錄
序
前言
第1章操作和顯示單元1
1.1簡述2
1.2操作面板的組成2
1.2.1 OP012操作面板的顯示區域3
1.2.2 OP012操作面板的NC鍵盤區軟鍵4
1.2.3 OP012操作面板上的附加軟鍵6
1.2.4 OP012操作面板的功能軟鍵7
1.3基本操作區域8
1.3.1工具機區8
1.3.2參數區13
1.3.3程式區19
1.3.4服務區21
1.3.5診斷區22
1.3.6啟動區23
1.4工具機控制臺24
1.4.1急停開關24
1.4.2工具機的工作方式25
1.4.3工具機功能軟鍵25
1.4.4軸控制軟鍵與坐標系切換軟鍵26
1.4.5程式控制軟鍵27
1.4.6進給控制軟鍵28
1.4.7主軸控制軟鍵29
1.4.8鑰匙開關30
第2章編程指令簡介及套用示例33
2.1工具機運動方式34
2.2工具機坐標系36
2.2.1直角坐標系36
2.2.2極坐標系36
2.3程式段和程式結構36
2.3.1主程式結構37
2.3.2子程式結構37
2.3.3程式段跳過38
2.3.4程式注釋38
2.3.5程式信息38
2.3.6程式結束38
2.3.7輔助功能(M)39
2.3.8主軸功能（S）39
2.3.9進給速度（F）39
2.3.10刀具功能（T）40
2.3.11子程式的調用40
2.4基本編程指令40
2.4.1絕對坐標尺寸編程G90或AC40
2.4.2增量坐標尺寸編程G91或IC41
2.4.3旋轉軸絕對尺寸編程DC、ACP、ACN42
2.4.4設定零點偏置42
2.4.5參考點返回指令G7443
2.4.6快速移動指令G00/直線插補指令G0143
2.4.7順時針圓弧插補指令G02/逆時針圓弧插補指令G0343
2.4.8暫停指令G0444
2.4.9定導程螺紋切削指令G3345
2.4.10剛性攻螺紋指令G331/G33246
2.4.11限制工作區域編程指令G25/G2647
2.4.12可程式零點偏置48
2.4.13可程式的旋轉指令ROT、AROT49
2.4.14可程式的比例係數50
2.4.15可程式的鏡像51
2.5高級編程指令簡介52
2.5.1軸的獲得指令GET、GETD和軸的釋放指令RELEASE52
2.5.2宏程式的定義指令DEFINE AS53
2.5.3無條件程式跳轉指令GOTO53
2.5.4有條件程式跳轉指令IF54
2.5.5定義變數指令DEF56
2.5.6條件判斷指令CASE、否則指令DEFAULT56
2.5.7 LOOP循環56
2.5.8條件循環WHILE57
第3章西門子840D硬體連線及接口信號59
3.1西門子840D數控系統最基本的硬體組成60
3.2操作單元60
3.3 MMC和PCU60
3.3.1 PCU50的接口61
3.3.2 OP與PCU的連線62
3.4工具機控制臺 MCP62
3.5 PP031-MC/HR按鈕控制臺64
3.6西門子840D的數控單元65
3.6.1 NCU盒65
3.6.2 NCU 控制板65
3.7驅動部件66
3.7.1電源模組67
3.7.2電源模組狀態燈68
3.7.3撥碼開關S168
3.7.4驅動模組68
3.7.5監控模組69
3.7.6終端模組70
3.8執行元件和反饋元件71
3.9 PLC部分71
3.9.1 PLC的基本組成71
3.9.2信號模組位置的地址對照表72
3.9.3電源模組73
3.9.4接口模組73
3.9.5信號模組73
3.9.6占位模組74
3.9.7功能模組74
3.9.8通信處理器74
3.9.9 ET200模組75
3.9.10智慧型從站非西門子的現場設備75
3.10硬體連線75
3.10.1 MPI/OPI網路連線規則76
3.10.2 MPI匯流排和OPI匯流排76
3.10.3匯流排地址76
3.10.4硬體的連線76
3.11西門子840D數控系統的接口信號81
3.11.1 MCP的接口信號81
3.11.2常用數據塊功能（接口信號）84
第4章NC和PLC的啟動99
4.1 NCU的操作和顯示元件100
4.2 NC總清100
4.2.1通過NCUBOX模組的S3開關進行NCK總清101
4.2.2通過設定工具機數據進行NCK總清101
4.2.3利用工具機軟鍵進行工具機標準數據的裝載103
4.3 PLC的初始化106
4.3.1利用STEP7軟體對PLC進行初始化106
4.3.2用NCU的啟動開關S4進行初始化106
4.4工具機數據的激活方法107
4.5 PLC 程式的啟動108
4.5.1西門子840D Toolbox的解壓和安裝109
4.5.2硬體組態和基本程式的編制111
4.6西門子840D工具機數據的配置116
4.6.1通用數據的配置118
4.6.2通道數據的配置119
4.6.3軸數據的配置120
4.6.4驅動配置、功率模組、伺服電動機的選擇和配置125
4.7用戶報警文本的製作130
4.7.1用戶報警文本的編寫及套用130
4.7.2用戶報警文本的存儲位置以及檔案名稱格式131
4.7.3用戶報警文本的編寫方法131
4.7.4用戶報警文本的格式132
4.7.5用戶報警文本的生效132
4.7.6報警配置文本MBDDE.INI的其他項設定133
第5章常用功能塊的解析及套用示例137
5.1 FB1 GPANI（初始化的基本程式）138
5.2 FC2 GPCYC（循環的基本程式）141
5.3 FC3 GPAI（報警控制的基本程式）141
5.4 FC7/FC8/FC22 WZV（刀具管理）142
5.5 FC9 Asynchronous（啟動異步子程式）144
5.6 FC10 Error/Message（錯誤和操作信息）145
5.7 FC12 AUXFU（用戶幫助功能）146
5.8 FC13 BHGD(手持單元的顯示控制)146
5.9 FC15 POS—AX(直線和迴轉軸的定位)148
5.10 FC16 PART—AX(工件軸的定位)149
5.11 FC17 YDelta(星角啟動)150
5.12 FC18 SpinCtrl(主軸控制)151
5.13 FC19/ FC24/ FC25（工具機控制臺的信號傳輸）152
5.14 FC21 PLCNCK（數據交換）153
5.15 FC26 HPU—MCP(傳輸HPU的接口信號)156
5.16 FB2 GET(讀NCK變數)156
5.17 FB3 PUT(寫NCK變數)162
5.18 FB4/FB7 PI—SERV(選擇異步子程式)163
5.19 FB5 GET GUD(讀全局用戶數據)165
第6章人機界面的開發套用169
6.1人機界面簡介170
6.1.1西門子840D數控系統開發人機界面的常用方法170
6.1.2西門子840D數控系統開發人機界面方法的套用環境和特點170
6.2 ProTool在西門子840D上的開發套用172
6.2.1軟體運行環境172
6.2.2建立ProTool選項包及編譯生成仿真檔案172
6.2.3編輯硬體組態並下載177
6.2.4配置HMI的運行檔案181
6.3 Transline 2000 HMI在西門子840D中的套用183
6.3.1 HMI PRO的軟體安裝及運行環境183
6.3.2工程檔案的建立/升級、備份/導入及打開183
6.3.3運行環境和工程檔案的下裝184
6.3.4組態編輯方法184
6.3.5硬體連線185
6.3.6 PLC組態186
6.3.7 HMI的分析和編制方法187
第7章常見故障分析方法203
7.1維修人員需要具備的素質和技能204
7.2故障維修的思路及判斷原則204
7.3故障判斷的方法205
7.4西門子840D數控系統的故障分析206
7.4.1有報警信息故障的判斷方法207
7.4.2西門子840D數控系統的故障分類207
7.4.3 PLC報警的故障分析209
7.4.4數控系統的典型故障分析212
7.4.5西門子611D驅動模組的故障分析219
7.4.6無報警信息故障的判斷方法224
7.5常用維修方法及技巧226
7.5.1西門子840D數控系統軸測量系統的切換226
7.5.2將全閉環控制軸轉換為半閉環控制軸227
7.5.3查看當前測量系統生效的步驟227
7.5.4西門子840D數控系統禁止軸的方法228
7.5.5數據的備份與回裝229
7.5.6使用GHOST軟體進行西門子840D硬碟全盤備份的方法240
7.5.7絕對編碼器的調整方法及經驗240
7.5.8工具機反向間隙和重複定位精度的檢查方法243
7.5.9 M/H輔助功能的使用技巧及範例244
7.5.10將增量編碼器設定為假絕對值編碼器的方法246
7.5.11 NC變數選擇器的使用技巧247
第8章常見故障維修實例251
8.1 NC報警故障維修58例252
8.2 PLC報警故障維修4例285
8.3驅動報警故障維修4例288
8.4無報警信息故障維修15例290
8.5其他故障維修9例297
參考文獻306
前言
第1章操作和顯示單元1
1.1簡述2
1.2操作面板的組成2
1.2.1 OP012操作面板的顯示區域3
1.2.2 OP012操作面板的NC鍵盤區軟鍵4
1.2.3 OP012操作面板上的附加軟鍵6
1.2.4 OP012操作面板的功能軟鍵7
1.3基本操作區域8
1.3.1工具機區8
1.3.2參數區13
1.3.3程式區19
1.3.4服務區21
1.3.5診斷區22
1.3.6啟動區23
1.4工具機控制臺24
1.4.1急停開關24
1.4.2工具機的工作方式25
1.4.3工具機功能軟鍵25
1.4.4軸控制軟鍵與坐標系切換軟鍵26
1.4.5程式控制軟鍵27
1.4.6進給控制軟鍵28
1.4.7主軸控制軟鍵29
1.4.8鑰匙開關30
第2章編程指令簡介及套用示例33
2.1工具機運動方式34
2.2工具機坐標系36
2.2.1直角坐標系36
2.2.2極坐標系36
2.3程式段和程式結構36
2.3.1主程式結構37
2.3.2子程式結構37
2.3.3程式段跳過38
2.3.4程式注釋38
2.3.5程式信息38
2.3.6程式結束38
2.3.7輔助功能(M)39
2.3.8主軸功能（S）39
2.3.9進給速度（F）39
2.3.10刀具功能（T）40
2.3.11子程式的調用40
2.4基本編程指令40
2.4.1絕對坐標尺寸編程G90或AC40
2.4.2增量坐標尺寸編程G91或IC41
2.4.3旋轉軸絕對尺寸編程DC、ACP、ACN42
2.4.4設定零點偏置42
2.4.5參考點返回指令G7443
2.4.6快速移動指令G00/直線插補指令G0143
2.4.7順時針圓弧插補指令G02/逆時針圓弧插補指令G0343
2.4.8暫停指令G0444
2.4.9定導程螺紋切削指令G3345
2.4.10剛性攻螺紋指令G331/G33246
2.4.11限制工作區域編程指令G25/G2647
2.4.12可程式零點偏置48
2.4.13可程式的旋轉指令ROT、AROT49
2.4.14可程式的比例係數50
2.4.15可程式的鏡像51
2.5高級編程指令簡介52
2.5.1軸的獲得指令GET、GETD和軸的釋放指令RELEASE52
2.5.2宏程式的定義指令DEFINE AS53
2.5.3無條件程式跳轉指令GOTO53
2.5.4有條件程式跳轉指令IF54
2.5.5定義變數指令DEF56
2.5.6條件判斷指令CASE、否則指令DEFAULT56
2.5.7 LOOP循環56
2.5.8條件循環WHILE57
第3章西門子840D硬體連線及接口信號59
3.1西門子840D數控系統最基本的硬體組成60
3.2操作單元60
3.3 MMC和PCU60
3.3.1 PCU50的接口61
3.3.2 OP與PCU的連線62
3.4工具機控制臺 MCP62
3.5 PP031-MC/HR按鈕控制臺64
3.6西門子840D的數控單元65
3.6.1 NCU盒65
3.6.2 NCU 控制板65
3.7驅動部件66
3.7.1電源模組67
3.7.2電源模組狀態燈68
3.7.3撥碼開關S168
3.7.4驅動模組68
3.7.5監控模組69
3.7.6終端模組70
3.8執行元件和反饋元件71
3.9 PLC部分71
3.9.1 PLC的基本組成71
3.9.2信號模組位置的地址對照表72
3.9.3電源模組73
3.9.4接口模組73
3.9.5信號模組73
3.9.6占位模組74
3.9.7功能模組74
3.9.8通信處理器74
3.9.9 ET200模組75
3.9.10智慧型從站非西門子的現場設備75
3.10硬體連線75
3.10.1 MPI/OPI網路連線規則76
3.10.2 MPI匯流排和OPI匯流排76
3.10.3匯流排地址76
3.10.4硬體的連線76
3.11西門子840D數控系統的接口信號81
3.11.1 MCP的接口信號81
3.11.2常用數據塊功能（接口信號）84
第4章NC和PLC的啟動99
4.1 NCU的操作和顯示元件100
4.2 NC總清100
4.2.1通過NCUBOX模組的S3開關進行NCK總清101
4.2.2通過設定工具機數據進行NCK總清101
4.2.3利用工具機軟鍵進行工具機標準數據的裝載103
4.3 PLC的初始化106
4.3.1利用STEP7軟體對PLC進行初始化106
4.3.2用NCU的啟動開關S4進行初始化106
4.4工具機數據的激活方法107
4.5 PLC 程式的啟動108
4.5.1西門子840D Toolbox的解壓和安裝109
4.5.2硬體組態和基本程式的編制111
4.6西門子840D工具機數據的配置116
4.6.1通用數據的配置118
4.6.2通道數據的配置119
4.6.3軸數據的配置120
4.6.4驅動配置、功率模組、伺服電動機的選擇和配置125
4.7用戶報警文本的製作130
4.7.1用戶報警文本的編寫及套用130
4.7.2用戶報警文本的存儲位置以及檔案名稱格式131
4.7.3用戶報警文本的編寫方法131
4.7.4用戶報警文本的格式132
4.7.5用戶報警文本的生效132
4.7.6報警配置文本MBDDE.INI的其他項設定133
第5章常用功能塊的解析及套用示例137
5.1 FB1 GPANI（初始化的基本程式）138
5.2 FC2 GPCYC（循環的基本程式）141
5.3 FC3 GPAI（報警控制的基本程式）141
5.4 FC7/FC8/FC22 WZV（刀具管理）142
5.5 FC9 Asynchronous（啟動異步子程式）144
5.6 FC10 Error/Message（錯誤和操作信息）145
5.7 FC12 AUXFU（用戶幫助功能）146
5.8 FC13 BHGD(手持單元的顯示控制)146
5.9 FC15 POS—AX(直線和迴轉軸的定位)148
5.10 FC16 PART—AX(工件軸的定位)149
5.11 FC17 YDelta(星角啟動)150
5.12 FC18 SpinCtrl(主軸控制)151
5.13 FC19/ FC24/ FC25（工具機控制臺的信號傳輸）152
5.14 FC21 PLCNCK（數據交換）153
5.15 FC26 HPU—MCP(傳輸HPU的接口信號)156
5.16 FB2 GET(讀NCK變數)156
5.17 FB3 PUT(寫NCK變數)162
5.18 FB4/FB7 PI—SERV(選擇異步子程式)163
5.19 FB5 GET GUD(讀全局用戶數據)165
第6章人機界面的開發套用169
6.1人機界面簡介170
6.1.1西門子840D數控系統開發人機界面的常用方法170
6.1.2西門子840D數控系統開發人機界面方法的套用環境和特點170
6.2 ProTool在西門子840D上的開發套用172
6.2.1軟體運行環境172
6.2.2建立ProTool選項包及編譯生成仿真檔案172
6.2.3編輯硬體組態並下載177
6.2.4配置HMI的運行檔案181
6.3 Transline 2000 HMI在西門子840D中的套用183
6.3.1 HMI PRO的軟體安裝及運行環境183
6.3.2工程檔案的建立/升級、備份/導入及打開183
6.3.3運行環境和工程檔案的下裝184
6.3.4組態編輯方法184
6.3.5硬體連線185
6.3.6 PLC組態186
6.3.7 HMI的分析和編制方法187
第7章常見故障分析方法203
7.1維修人員需要具備的素質和技能204
7.2故障維修的思路及判斷原則204
7.3故障判斷的方法205
7.4西門子840D數控系統的故障分析206
7.4.1有報警信息故障的判斷方法207
7.4.2西門子840D數控系統的故障分類207
7.4.3 PLC報警的故障分析209
7.4.4數控系統的典型故障分析212
7.4.5西門子611D驅動模組的故障分析219
7.4.6無報警信息故障的判斷方法224
7.5常用維修方法及技巧226
7.5.1西門子840D數控系統軸測量系統的切換226
7.5.2將全閉環控制軸轉換為半閉環控制軸227
7.5.3查看當前測量系統生效的步驟227
7.5.4西門子840D數控系統禁止軸的方法228
7.5.5數據的備份與回裝229
7.5.6使用GHOST軟體進行西門子840D硬碟全盤備份的方法240
7.5.7絕對編碼器的調整方法及經驗240
7.5.8工具機反向間隙和重複定位精度的檢查方法243
7.5.9 M/H輔助功能的使用技巧及範例244
7.5.10將增量編碼器設定為假絕對值編碼器的方法246
7.5.11 NC變數選擇器的使用技巧247
第8章常見故障維修實例251
8.1 NC報警故障維修58例252
8.2 PLC報警故障維修4例285
8.3驅動報警故障維修4例288
8.4無報警信息故障維修15例290
8.5其他故障維修9例297
參考文獻306
