裝窯是指燒成前將陶瓷生坯裝入窯爐內的操作，裝窯水平的高低，對燒成過程中燒成制度的控制、燒成製品的質量有直接影響。
基本介紹
- 中文名：裝窯
- 外文名：encastage
- 定義：燒成前將陶瓷生坯裝入窯內的操作
- 方法：疊裝、對口裝等
- 要求：保護產品不受污損等
- 學科：材料科學技術
簡述,方法,過程,要求,注意事項,
簡述
燒成前將陶瓷生坯裝入窯爐內的操作稱為裝窯。顯而易見，裝窯工序與窯爐形式和產品形狀尺寸直接相關。傳統間歇式窯爐如倒焰窯、大斷面隧道窯，由於窯內溫差大，因此，在產品裝窯操作上要仔細布置，減少溫差對不同部位產品的影響，如產品尺寸形狀不同而混裝，有時還可利用窯內溫差不同部位裝燒不同產品，各自取得預期的結果。
隨著傳統窯爐的淘汰，新型窯爐的套用及單一品種產品的大批量生產，裝窯操作巳日趨模式化、自動化。如寬斷面快速牆地磚燒成輥道窯，已完成全部自動進坯、排列。除考慮窯內橫向空間利用及磚列縱向間距外，並不須專門考慮“裝窯”問題，也沒有專門的裝窯工序。然而對於大件、異形、批量小的產品，在現代間歇窯中裝燒(如梭式窯、罩式窯中裝燒大型電瓷)，還是要仔細考慮這個問題的。
不同的裝窯操作要求不同的窯具加以配合。選材適當、形狀合理的窯具，是實現合理裝窯的物質條件。
傳統窯爐採用不潔燃料(煤、渣油)，為防止產品污損，裝窯時需將產品裝入封閉的窯具空間中燒成，這種起封閉作用的窯具特稱為匣缽。因此，利用匣體裝燒產品的裝窯操作也稱為“裝缽”。
方法
裝窯時，按照器物造型和採用窯具的不同，可分為疊裝、對口裝、匣缽裝、支圈裝、墊圈裝、墊餅裝、套裝等。
(1)疊裝：採用匣缽或支釘、支圈、支柱等窯具，將器物一件一件有序地在窯室里往上疊裝。唐五代是在碗等器物內用支釘墊底，每一器物的圈足壓於支釘上疊裝。宋元時期採用支圈或匣缽疊裝，明清時期主要用匣缽疊裝，現代主要用碳化矽支柱和碳化矽板層層疊裝。
(2)套裝：即大器物套小器物。大器物的內底不上釉，小器物的外足底不上釉。將小器物的外底套在大器物的內底，由大到小。套燒數量的多少，視大器物尺寸而定，一般為3至5個。
(3)對口裝：兩件尺寸相同的器物口不上釉，在裝窯時口對口扣好，足底放在匣缽或支座上。
(4)匣缽裝：將器物坯胎裝入匣缽，匣缽可從窯底裝到窯頂。這樣裝燒有兩個好處，一是可以裝滿窯，充分利用窯內有限的空間；二是匣缽一個疊一個，可防止燒窯時落入窯渣和保護匣缽內的氣氛平穩，提高器物的燒成率。
(5)支圈裝：器物口沿不上釉，口沿倒扣在支圈或支圈的凹槽內，足底朝上，一件器物一個支圈，往上疊裝。
(6)墊圈裝：在上釉的器物內底放上三個支點或五個支點的墊圈，將上一器底放在墊圈上，如此往上疊。
(7)墊餅裝：器底放在同一瓷泥手制的墊餅上，常見在大器物上使用，目的是確保大器物在高溫下同步收縮，一般用於匣缽內或支座上。
(8)正裝：器物口沿上釉、圈足不上釉，口向上，正直放入匣缽中，一般為一缽裝一器。
過程
匣缽在傳統的裝窯工序中是非常重要的，不可馬虎。匣缽有新有舊，有好有次，窯內每一柱匣缽底部要裝幾個以前燒過且完好的熟匣缽，新匣缽裝在上部。破損匣缽一般不用，如果還要用則需在修補後放在上部。匣缽El通常分硬El和軟口，即一邊高，一邊低。高的一邊為硬口，低的一邊為軟口。匣缽在窯內裝成柱時，硬口和軟口要轉動調整，對正裝直。燒過一兩次的匣缽與多次燒的匣缽大小不一樣，裝窯時要加以選擇，調整順序。
如果同一窯中裝有若干種價值不等的產品，價值較低的產品裝在窯頭(俗稱“冷目”)或每柱底部的匣缽里；價值較高的產品，一般要裝在位置較好的窯位，即窯內的主體空間。
裝匣缽時，匣缽內底需刷乾淨，擦上泥釉漿，撒上一層穀殼灰，以防止乾燥的缽底破裂。在窯內匣缽疊壓時，匣缽口需刷上一層濕穀殼灰漿，以防止缽體粘結。20世紀80年代後改用氧化鋁刷口沿和器物的器底圈足。
裝窯時，匣缽內的墊餅需壓平，坯胎需放平、放正。匣缽與器物不能相碰，避免高溫下相互粘結。每一窯室內要安排好匣缽柱的位置，柱與柱之間需留有空隙。一般柱與柱之問要留空隙2～4厘米，與兩邊窯牆的距離在15～20厘米之間，與窯頂壁的距離約10～15厘米。每一窯室的前部應留有投柴溝，投柴溝一般寬20厘米。
裝窯時還需注意，匣缽下部要裝正，上部逐漸向中心稍微傾斜。若1問窯室裝5排7柱，那么第三排要裝直。第一排向後斜靠3厘米，第二排向後斜靠2厘米，第三排裝直不動，第四排向前斜靠2厘米，第五排向前靠l厘米。為確保高溫下的穩定性，各柱前後左右留有的縫隙需均勻，不夠平穩的匣缽柱需用碎匣缽片塞緊。
要求
從原則上來講，裝窯操作應滿足以下要求：
①根據窯內溫差情況，調節窯內不同部位裝窯密度(單位容積裝載產品及窯具重量)。使溫度較高的部位裝窯密度較大，溫度較低的部位裝窯密度較小，使不同部位產品單位時間、單位質量得到的熱量相近。合理確定平均裝窯密度，提高窯爐單位時間產量。
②窯具及產品間隙合理(如缽柱間、棚架間)，能滿足窯內氣體合理流動、傳熱均勻的要求。特別是靠近燃燒器及氣體進出口部位，應仔細分析、考慮氣流情況，避免局部過熱或過冷。
③保護產品不受污損。包括窯內煙氣及窯具本身污損(如窯具掉渣等)。
④裝載牢固，特別是疊裝較高時，要充分考慮產品及窯具高溫荷重性能及受力平衡情況，還要考慮燒成過程中震動及運動慣性、受力等因素(如裝在隧道窯窯車上的窯具及產品)。確保產品安全及窯爐安全運轉，不發生窯具、產品窯內倒塌(倒窯)等意外。
⑤由於陶瓷坯體在燒成過程中有較大的體積收縮，在高溫階段有較大量的液相生成，因此窯具之間、產品與窯具之間、窯具與窯體之間(窯底、窯車面等)接觸面要進行必要處理(如採用墊泥、墊餅、墊砂、塗層等)，便於坯體燒成收縮時的自由滑動，防止因收縮受阻產生開裂，同時防止高溫後黏結，否則需強力分開而損壞窯具或產品。
⑥減輕操作勞動強度，力爭機械化、自動化操作。減少產品裝燒損失率，延長窯具使用壽命。
⑦在確保全全及產品質量前提下，減少窯具質量，降低窯具與產品質量比，降低產品單位能耗，提高經濟效益。
注意事項
同樣大小的窯爐，有經驗的人員合理的利用空間，根據作品造型和燒成要求，可以多裝很多作品，這需要在實踐中掌握。
(1)裝窯要注意燒成溫度較低的作品儘量放在下層，小件作品也要儘量放在下層，合理利用空間。大件作品放置在頂層，便於裝窯。
(2)在每件作品的底部撒上氧化鋁粉，起到隔離作用，防止高溫釉流淌與硼板黏結在一起。
(3)窯內作品擺放要均勻，高低搭配得當，保證升溫均衡。
(4)保證火口的通暢，利於升溫；也防止因局部低溫而帶來的窯內燒成氣氛的變化。
(5)檢查作品是否具有通氣孔，以防升溫過程中炸坯(在升溫過程中，空氣隨窯內氣溫的升高而逐漸增高，達到一定溫度時，氣體的體積越來越大，由於沒有通氣孔釋放壓力，故達到一定溫度時作品就會被內部的壓力衝垮)。
