補強板

補強板又叫Stiffeners，加強板，增強板，支撐板，保強板，加強筋。補強板主要用在建築，石油管道，機工設備，電子產品等。在電子產品中FPC軟性電路板中被廣泛使用，補強板主要解決柔性電路板的柔韌度性，提高插接部位的強度，方便產品的整體組裝。

基本介紹

• 中文名：補強板
• 外文名：Stiffeners
• 別名：加強板，增強板
• 主要用途：建築，石油管道

常用材質

補強板主要有不鏽鋼補強板、鋁箔補強板、聚脂補強板、聚醯亞胺補強板、玻璃纖維補強板、聚四氟乙烯補強板、聚碳酸酯補強板。在撓性電路板行業中廣惠、百強、澤成、BENCH、Growing、巴菲特、毅聯等都是做得不錯的。

各種材料補強板比較

補強板	酚醛樹脂	玻璃纖維布	PET	PI	金屬板
對焊錫的耐熱性	0.6~2.4㎜	0.1~2.4㎜	0.025~0.25㎜	0.0125~0.125㎜	無特別限制
可使用溫度	可	良好	不可	良好	良好
機械強度	大	大	小	小	大
熱硬化型接著劑	不可	可	不可	可	可
耐燃性	UL94V-0可	UL94V-0可	不可	UL94V-0可	UL94V-0可
成本	中	高	低	高	中
主要用途	承載接腳零件	承載有接腳的SMT零件	連線器插頭	承載SMT零件	承載SMT零件
其他					具形成型

不鏽鋼

不易變形，有較高的強度，能夠起到導電和感應的作用，比如金手指背面的補強鋼片，用來增加金手指的硬度和厚度，便於拔插，FPC鋼補強的厚度一般為0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。FPC鋼補強材質有不鏽鋼304、301等。FPC鋼補強使用範圍在行動電話、可視電話、手提電腦、航空航天、醫療器械、數位相機、汽車儀表等壓制模組或液晶片的連結部件的FPC，目前用在手機攝像頭部位最多。傳統FPC補強板一般都是採用開磨具衝壓成型，但是衝壓工藝比較粗糙，公差大，而且精度不高，毛刺難以清理乾淨，容易對線路板形成短路或斷路的影響，大部份的鋼片補強採用的是化學蝕刻的工藝製作，蝕刻工藝解決了工業生產中對高精密零部件的要求，這種先進工藝製做的FPC補強板，最小孔徑可以達到0.1mm，並且孔壁垂直，沒有任何毛刺；平面度保持在0.02mm以下，最小公差可做到+/-0.01mm，是國內比較流行的做法。

鋁箔

一般是用在散熱要求較高的部位，如檯燈，LED燈，是採用陽極氧化做法，顏色有多種。
聚脂補強板：聚酯(POLYESTER)補強板常用厚度為125μm，150μm，155μm，160μm， 165μm，175μm，180μm，188μm，223μm，225μm，228μm，250μm，282μm，300μm， 350μm等；常用在沒有焊接零件的部位。

聚醯亞胺

聚醯亞胺(POLYIMIDE)補強板具有較高的耐溫性，一般厚度有25μm，50μm，75μm，100μm， 125μm，150μm，175μm，200μm，225μm，250μm，275μm，300μm，350μm，475μm等；常用在有焊接零組件的FPC板上。

玻璃纖維

玻璃纖維補強板又叫FR-4(GLASS　EPOXY)或FR4其厚度為100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7m、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、100mm；分為耐高溫FR4，阻燃FR4，耐燒蝕FR4，高強度FR4，高增韌FR4，防靜電FR4板。

顏色

黃色補強板、黑色補強板、透明補強板、乳白補強板、棕色補強板、白色補強板、紅色補強板、蘭色補強板、藍色補強板、綠色補強板、青色補強板。

環保等級

無鹵素補強板、環保補強板、底離子補強板。

功能區別

阻燃補強板、絕緣補強板、散熱補強板、導電補強板。

加工方法

複合補強板、單層補強板。

處理方法

等離子補強板、電暈補強板、磨砂補強板。

使用方法

熱壓性補強板、感壓性補強板、 熱敏性補強板。
熱壓性補強板：利用高溫將補強膠片的熱硬化膠熔化,並利用適當壓力或抽真空使補強膠片緊密貼合在制品上。FPC使用的熱壓性膠也叫熱固膠。熱固膠在一般溫度下為固態，沒有粘性，但當溫度上升到一定程度後，會轉變成具有很強粘性的半固化狀態，此時將FPC與補強板粘住（一般做法是將補強對準貼合位置後，用電烙鐵燙1~2s起單點定位作用。後進行熱壓，即高溫高壓，讓整面膠徹底流動粘合，此時基本很難分離了）。再經過烘烤，進一步對膠做固化。要貼合補強板一般會在流程單上標註此工序，而且會在貼合補強工站下發FPC圖紙，圖紙包含FPC外型，補強外型，兩者貼合位置。
感壓性補強板：無需加熱,製品經過冷壓機壓合,補強就能粘在制品上。

塗膠方法

帶膠補強板、無膠補強板。

膠系

壓克力膠系補強板，環氧樹脂膠系補強板。

補強板接著劑比較

補強板	感壓性接著劑	熱硬化型接著劑
厚度	25~100μm	25~50μm
接著強度	中	高
潛變強度	低	良好
耐溶劑性	低	高
焊錫耐熱性	良好	良好
生產性	高	低
材料成本	低	低
加工成本	低	高

貼合工藝流程

開料（製成需要的規格尺寸 ）→對位或假貼→層壓→烘烤→檢驗→包裝→出貨。

使用設備治具

冷藏櫃:存放需冷藏之補強膠片；
預貼機(C/F貼合機):貼合熱壓性補強膠片；
手動貼合治具:貼合冷壓性補強膠片；
真空機:對熱壓性補強貼合完成品進行壓合；
80噸快壓機:對PI類較薄的熱壓性補強貼合完成品進行壓合；
冷壓機:對冷壓性補強進行壓合；
烘箱:烘烤熱壓性補強壓合完成品；
預貼治具；
定位PIN。

操作注意事項

使用前必須對PI補強80℃烘烤30分鐘。
建議工作環境:25°C，65%RH。
裁切後的PI補強板應及時使用。如滯留周期超過1天，應對該補強密封保存。
操作過程中必須注意FPC與補強材接合界面的清潔性及前處理。
使用不同的壓合系統必須注意壓合條件的操作及使用的差異性。
PI補強板被熟化烘烤後，應待夾具冷卻 ，才鬆開夾具取出產品。
壓合完成後的PI補強板不易急速降溫。如使用快壓機,壓合完成後的產品取出後,應放在玻璃纖維布等傳熱效果較慢的載體上；如使用傳壓機，應等產品冷卻到室溫。

典型參數

現如今補強板種類多種多樣，概括有如下種類及品牌：

聚醯亞胺補強板（PI補強板），材質聚醯亞胺

項目 特 性

厚度 ± 10%

流動度 低5-10；中10-20；高> 20

揮發度 ≥ 3%

剝離強度 >0.8Kg/cm

耐焊性 280 ℃/10sec

耐焊性 280 ℃/10sec

玻璃纖維布補強板（FR4補強板），材質環氧樹脂、玻纖布

相對介電常數 ≤5.4 1KHZ

介質損耗因數 ≤0.035 1KHZ

尺寸穩定性 蝕刻後 0.0005

熱處理後 0.0005

抗電弧性(耐電弧)(S) ≥60

焊接性 10 seconds at 288℃

主要品牌 廣惠、南亞

金屬補強板，材質不鏽鋼板

聚酯補強板（PET補強板），材質聚酯