表面振動器

表面振動器

放在混凝土表面上進行搗固的振動器稱為表面振動器,按其結構特徵有乎板式表面振動器、條式表面振動器和電磁式表面振動器等幾種型式。表面振動器都用於振搗混凝土樓板、地坪、路面、蓋板、拱面等結構,也可用來搗固千硬性混凝上。

無論哪一種型式的表面振動器,都是通過底部平板(即振板)將振動傳給混凝土的。

基本介紹

  • 中文名:表面振動器
  • 外文名:The surface of the vibrator
  • 定義:放在混凝土表面上的振動器
  • 使用:振搗混凝土樓板、地坪
  • 作用:將振動傳給混凝土的
  • 學科:土木工程
主要機構及其作用,特點及適用範圍,使用要點,使用與維護,

主要機構及其作用

表面振動器主要由電機振子與振板組合而成。
圖1所示為一平板式表面振動器,其電動機與偏心振動子迎為一個整體,簡稱為電機振子,其底部裝有振板子,工作時掌握手柄4,為了減輕手柄上的振動,電機振子2與手柄之間裝有緩衝彈簧3。電動機轉子8旋轉時,固定轉子軸上的偏心塊9產生周期變化的離心力,促使電機振子產生振動並將振動傳給振板,從而振搗混凝土。
圖2是槽形振板的表面振動器。操作手柄7裝在槽形振板的兩邊,可繫繩提拖來移動。
圖3為一附著式振動器改裝的平板式表面振動器,這種振動器只需在附著式振動器的底座上用螺栓緊固一塊木板或金屬板.即可進行混凝土的表面振搗工作。
條式表面振動器的電機振子與乎板式表面振動器相同只是底板為一長條形工字梁,這種振動器主要搗固路面,渠坡等混凝土結構之用。
圖1圖1
圖2圖2
圖3圖3

特點及適用範圍

混凝土表面振動器有多種,其中最常用的是平板式表面振動器。平板式表面振動器是將它直接放在混凝土表面上,振動器2產生的振動波通過與之固定的振動底板1傳給混凝土。由於振動波是從混凝土表面傳入,故稱表面振動器。工作時由兩人握住振動器的手柄4,根據工作需要進行拖移。它適用於大面積、厚度小的混凝土,如混凝土預製構件板、路面、橋面等。
圖1圖1

使用要點

(1)使用時,應將混凝土澆灌區劃分若干排。依次成排平拉慢移,順序前進,移動間距應使振動器的平板能覆蓋已振搗完混凝土的邊緣500 mm左右,以防止漏振。
(2)振搗傾斜混凝土表面時,應由低處逐漸向高處移動,以保證混凝土振實。
(3)平板振動器在每一位置上振搗持續時間,以混凝土停止下沉並往上泛漿,或表面平整並均勻出現漿液為度,一般在25~40秒範圍內為宜。
(4)平板振動器的有效作用深度,在無筋及單層配筋平板中約為200 mm,在雙層配筋平板中約為120 mm。
(5)大面積混凝土樓面,可將1~2台振動器安在兩條木槓上,通過木槓的振動使混凝土密實。

使用與維護

表面振動器的使用比較簡單,只要按名牌要求接通規定的電源即可運轉使用。
表面振動器與內部振動器一樣,大部分是在露天潮濕的場介下工作的。因此, 電氣部分容易發生故障,如有漏電現象,容易造成人身傷亡事故,故必須嚴格遵守用電安全操作守則。
表面振動器在試振時,不可在乾硬的地面上作長時間的空運轉,以免損壞振動器。
在操作中進行移動時,須使電動機的導線保持有足夠的長度和弛度,勿使其張拉過緊以免線頭拉斷。
當在一個構件上使用幾台附著式振動器同時工作時,則各個振動器的頻率必須保持一致,以免產生互相干擾等現象。
振動器的外表面應保持清潔,不要使水泥漿粘結在電動機外殼上,以免妨礙電動機散熱。
工作中須經常檢查電動機腳座、機殼和振板是否完好,連線是否緊固, 如有裂縫和鬆動現象須及時修補或重新緊固。帶有緩衝彈簧的平板式表面振動器,彈簧要有良好的減振性能。
表面振動器電動機兩端的軸承端蓋不能使其松曠,螺絲須始終保持緊固。
在工作中還須注意電路和開關必須使其連線良好。
工作以後要清理機體和振板,最奸塗抹一層薄薄的機油暎,以防下次工作時混凝土的帖結。
表面振動器一般可每隔600工作小時進行一級保養,在一級保養中要測試電動機的絕緣電阻,並拆檢電動機,檢查軸承和振動子。電動機軸承的內外滾道不應有剝落的斑點,徑向間隙不應大於0.12毫米。用手轉動軸承時,其轉動應均勻而無阻滯,但允許有輕微均勻的響聲。偏心振動子的位置應該準確,連線鍵和鍵槽的配合不能鬆動。
帶有變壓器的表面振動器,在一級保養中還須測試變壓器的絕緣電阻,測定時可用500伏的搖表均勻搖動3分鐘,絕緣電阻值不應低於1.5兆歐,否則須予以乾燥。
電動機軸承在300工作小時後應補加一次潤滑油(脂),而在一級保養時則要清洗並更換新油脂,夏季可用2號鈣基潤滑脂,冬季須用1號鈣基潤滑脂。
表面振動器的電動機,在使用過程中可能發生的故障,可參考內郵振動器的同類故障排除方法,修理排除。但因這種振動器的電動機軸上附裝有偏心塊,電動機本身成為振動子,在承受振動的條件下工作,致使電動機的軸承容易損壞,當軸承磨損過甚時,會發生轉子擦碰定子的現象,電動機將有摩擦聲,這時須及時更換軸承。其他故障可參考下表修理排除。

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