《衝壓模具設計與製造（第二版）》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是徐政坤。
基本介紹
- 書名：《衝壓模具設計與製造（第二版）》
- 作者：徐政坤
- 譯者：978-7-122-05143-1
- 類別：教材 >> 高職 >> 高職機械
- 頁數：368頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009年6月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
衝壓模具設計與製造（第二版）
所屬類別
作者：徐政坤 主編
出版日期：2009年6月 書號：978-7-122-05143-1
開本：16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：368頁
內容簡介
本書系統地介紹了衝壓模具設計與製造的基本原理、基本方法和相關知識。內容包括衝壓模具設計基礎，衝壓模具製造基礎，沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、多工位級進模設計與製造，沖模壽命、材料與安全措施，衝壓工藝規程的編制等。
本書可作為高職高專各類院校模具設計與製造專業及機械、機電類各相關專業的教材，也可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。
目錄
緒論
一、衝壓的概念、特點及套用
二、衝壓的基本工序及模具
三、衝壓技術的現狀及發展方向
四、本課程的學習要求與學習方法
思考與練習題
第一章衝壓模具設計基礎
第一節衝壓成形理論基礎
一、金屬塑性變形概述
二、塑性變形時的應力與應變
三、金屬塑性變形的基本規律
四、衝壓成形中的變形趨向性及其控制
第二節衝壓用材料
一、材料的衝壓成形性能
二、板料的衝壓成形性能試驗
三、對衝壓材料的基本要求
四、衝壓常用材料及選用
第三節衝壓設備的選擇
一、衝壓設備類型的選擇
二、衝壓設備規格的選擇
思考與練習題
第二章衝壓模具製造基礎
第一節沖模製造的要求、過程與特點
一、沖模製造的基本要求
二、沖模製造的過程
三、沖模製造的特點
第二節沖模的一般加工方法
一、常規機械加工方法
二、電火花加工方法
三、電火花線切割加工方法
四、數控工具機加工方法
五、其他加工方法
第三節沖模的裝配與調試
一、沖模的裝配
二、沖模的調試
三、沖模的安裝
思考與練習題
第三章沖裁模設計與製造
第一節沖裁變形過程分析
一、沖裁變形過程
二、沖裁件的質量及其影響因素
第二節沖裁件的工藝性
一、沖裁件的結構與尺寸
二、沖裁件的精度與斷面粗糙度
三、沖裁件的材料
第三節沖裁間隙
一、間隙對衝壓力的影響
二、間隙對模具壽命的影響
三、沖裁間隙值的確定
第四節凸、凹模刃口尺寸的確定
一、凸、凹模刃口尺寸計算的原則
二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法
第五節排樣
一、材料的合理利用
二、排樣方法
三、搭邊與條料寬度的確定
四、排樣圖
第六節衝壓力與壓力中心的計算
一、衝壓力的計算
二、壓力機公稱壓力的確定
三、降低沖裁力的方法
四、壓力中心的計算
第七節沖裁模的典型結構
一、沖裁模的分類
二、沖裁模的結構組成
三、沖裁模的典型結構
第八節沖裁模主要零部件的設計與選用
一、工作零件
二、定位零件
三、卸料與出件裝置
四、模架及其零件
五、其他支承與固定零件
六、緊固件
七、沖模的標準組合
第九節沖裁模零件的製造
一、工作零件的加工
二、卸料板與固定板的加工
三、模座及導向零件的加工
第十節沖裁模的裝配與調試
一、沖裁模的裝配
二、沖裁模的調試
第十一節沖裁模設計與製造步驟及實例
一、沖裁模設計與製造步驟
二、沖裁模設計與製造實例
思考與練習題
第四章彎曲模設計與製造
第一節彎曲變形過程分析
一、彎曲變形過程及特點
二、塑性彎曲時變形區的應力與應變狀態
第二節彎曲件的質量問題及控制
一、彎裂及其控制
二、回彈及其控制
三、偏移及其控制
四、翹曲與剖面畸變
第三節彎曲件的工藝性
一、彎曲件的結構與尺寸
二、彎曲件的精度
三、彎曲件的材料
第四節彎曲件的展開尺寸計算
一、彎曲中性層位置的確定
二、彎曲件展開尺寸計算
第五節彎曲力的計算
一、自由彎曲時的彎曲力
二、校正彎曲時的彎曲力
三、頂件力或壓料力
四、壓力機公稱壓力的確定
第六節彎曲件的工序安排
一、彎曲件工序安排的原則
二、典型彎曲件的工序安排
第七節彎曲模的典型結構
一、彎曲模的分類與設計要點
二、彎曲模的典型結構
第八節彎曲模工作零件的設計與製造
一、彎曲模工作零件的設計
二、彎曲模工作零件的製造
第九節彎曲模的裝配與調試
一、彎曲模的裝配
二、彎曲模的調試
第十節彎曲模的設計與製造實例
思考與練習題
第五章拉深模設計與製造
第一節拉深變形過程分析
一、拉深變形過程及特點
二、拉深過程中坯料內的應力與應變狀態
三、拉深件的主要質量問題及控制
第二節拉深件的工藝性
一、拉深件的結構與尺寸
二、拉深件的精度
三、拉深件的材料
第三節旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
一、坯料形狀和尺寸確定的原則
二、簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
三、複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
第四節圓筒形件的拉深工藝計算
一、拉深係數及其極限
二、圓筒形件的拉深次數
三、圓筒形件各次拉深工序尺寸的計算
第五節拉深力、壓料力與壓料裝置
一、拉深力的確定
二、壓料力的確定
三、壓料裝置
四、壓力機公稱壓力的確定
五、拉深功的計算
第六節其他形狀零件的拉深
一、帶凸緣圓筒形件的拉深
二、階梯圓筒形件的拉深
三、盒形件的拉深
第七節拉深工藝的輔助工序
一、潤滑
二、熱處理
三、酸洗
第八節拉深模的典型結構
一、單動壓力機上使用的拉深模
二、雙動壓力機上使用的拉深模
第九節拉深模工作零件的設計與製造
一、拉深模工作零件的設計
二、拉深模工作零件的製造
第十節拉深模的裝配與調試
第十一節拉深模設計與製造實例
思考與練習題
第六章成形模設計與製造
第一節脹形
一、脹形的變形特點
二、平板坯料的脹形
三、空心坯料的脹形
四、脹形模結構與設計要點
五、脹形模設計實例
第二節翻孔與翻邊
一、翻孔
二、翻邊
三、翻孔翻邊模結構與設計要點
四、翻孔模設計實例
第三節縮口
一、縮口變形特點及變形程度
二、縮口工藝計算
三、縮口模結構與設計要點
四、縮口模設計實例
第四節校平與整形
一、校平
二、整形
第五節成形模製造特點
思考與練習題
第七章多工位級進模設計與製造
第一節多工位級進模的特點與分類
一、多工位級進模的特點
二、多工位級進模的分類
第二節多工位級進模的排樣設計
一、排樣設計的原則及考慮的因素
二、載體設計
三、沖切刃口設計
四、定距設計
第三節多工位級進模的典型結構
一、沖孔、落料多工位級進模
二、沖裁、彎曲、脹形多工位級進模
三、沖裁、拉深、翻孔多工位級進模
第四節多工位級進模的設計與製造要點
一、多工位級進模的結構設計
二、多工位級進模的製造
第五節多工位級進模設計實例
思考與練習題
第八章衝壓模具的壽命、材料及安全措施
第一節衝壓模具壽命
一、沖模的工作條件及失效形式
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施
第二節衝壓模具材料
一、對沖模材料的要求
二、沖模材料的種類與特性
三、沖模材料的選用及熱處理要求
第三節沖模安全技術
一、衝壓生產發生事故的原因及易出現的安全問題
二、沖模的安全措施
思考與練習題
第九章衝壓工藝過程的制定
第一節衝壓工藝過程制定的步驟及方法
一、制定衝壓工藝過程的原始資料
二、制定衝壓工藝過程的步驟及方法
第二節衝壓工藝過程制定實例
一、托架的衝壓工藝過程制定
二、汽車玻璃升降器外殼的衝壓工藝過程制定
思考與練習題
參考文獻
