花邊機器

花邊機器又稱超音波花邊機、超音波壓花機,是一種高效的縫合、壓花設備。

基本介紹

  • 中文名:花邊機器
  • 外文名:Lace Machine
  • 商品名:花邊機、花邊縫合機、花邊壓花機
  • 品種:兩寸花邊機、三寸花邊機等
基本信息,用途,機器相關屬性,概述,設備參數,工作原理,設備功能,模具樣品,機器注意事項與維修,注意事項,維護保養,機器各部功能說明,發振箱特殊說明,設備故障與排除,電路控制系統故障分析,縫合故障與排除,

基本信息

中文名:花邊機器
拼音: hua bian ji qi
英文名:Lace Machine
商品名:花邊機花邊縫合機、花邊壓花機
品種:兩寸花邊機、三寸花邊機、四寸花邊機、五寸花邊機、六寸花邊機、七寸花邊機、八寸花邊機

用途

適用於:(1)衣服花邊,(2)床套,(3)枕頭套,(4)汽車套,(5)帳蓬,(6)包裝帶,(7)背包、旅行帶、手提帶,(8)窗簾,(9)雨衣、風衣、雪衣,(10)玩具,(11)手套,(12)桌巾,(13)椅套,(14)被套,(15)口罩,(16)髮飾,(17)飾品,(18)洋傘,(19)燈罩,(20)濾網等產品。

機器相關屬性

概述

主要用於合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花等,加工產品具有水密性好,生產效率高,不用針線輔料,熔切面平滑無毛邊,手感好等特點。南方力勁超音波花邊縫合機廣泛套用於服裝、玩具、食品、環保無紡布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立體口罩等)等行業。
超音波花邊機,採用最新力勁超音波技術,廣泛套用世界名牌原器件,具有技術先進,結構合理,運行可靠,操作方便等

設備參數

功率:1400W/1600W/2000W
頻率:20KHZ
電壓:50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸:1200*550*1200MM
重量:150KG

工作原理

1.工作原理是利用高頻率振盪由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面,瞬間使工作物分子產生摩擦,達到產品熔點,從而完成固體材料迅速溶解,完成切邊。
2.利用特殊合金鋼製作花輪模具,可依客戶需求開發各種複雜的花形圖案;焊頭耐磨損且壽命特長,花模拆裝方便容易,偏芯式調節,靈活,快捷水平度高。

設備功能

1、超音波花邊切邊機利用力勁超音波振動及製衣鋼輪,加壓之後,就可獲得如下所述使用功能。
2、加工時不冒煙、火花,不傷害布類邊緣,亦可避免毛邊。
3、花輪更換簡便,可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。
4、製造時不需預熱,並可連續操作。
5、可加裝色紙、金泊紙,加壓時可達印色、燙金功能。
6、可多台機組合成專用機,以便一次完成寬度較大的產品,如被罩、洋傘等。
7、特殊合金鋼材料製成的花輪,並經特種熱處理工藝,具有耐磨損、使用壽命 長所特點。
8、超音波花邊機縫合機機械操作簡單,維修容易,使用20KHZ低噪音超音波,防噪音干擾。

模具樣品

花邊機器
花邊機器
花邊機器
花邊機器

機器注意事項與維修

注意事項

1. 避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2. 電源三腳插頭、相線C、零線N,地線G,使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是:AC220V(±10%),50~60Hz。電壓波動超過這個範圍,有可能產生燒壞電機,或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大,宜安裝穩壓器。
4. 測試超音波,振幅表指針是否在50以下。
5. 設備生產效率的高低,與操作者的熟練程度有較大關係。熟練程度較低的操作者,剛開始時,速度宜調得慢一些,以確保全全。
6. 鋼模的定期檢查:
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm,超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是:打開電源開關,按下“音頻檢測”開關,有下列現象之一的,應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面,感到超音波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上,電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超音波發生器,對輸入電壓較為敏感,如果電壓波動大
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時,加工材料接受超音波的能量較大,較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法,調整花輪壓力,每次調整功率後,必須調試音波,音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥,可以改變花輪的壓力。設備不用時,關閉氣源,將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果,只有反覆調整花輪速度、花輪壓力,超聲功率這三個參數,才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度,使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點:
1) 根據加工材料的厚度,適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽,順時針轉動,花輪向上移動,反之向下移動。
2) 調整花輪速度,超聲功率,並檢測音頻是否正常。
3) 試縫或試壓,並根據熔接質量,多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機:
1) 關閉電源開關,開關指示燈滅。
2) 檢查各潤滑點是否有黃油,缺油的必須加油。
3) 清潔設備,檯面上不能有雜物,設備周圍一米內,地面要保持清潔。

維護保養

1.發振箱
1)超音波檢查:在未裝上鋼模時,電流表指示不應超過(0.4A);
2)按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒,切勿連續按下3
秒以上,以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件;
3)避免灰塵、金屬等掉入發振箱內,以免造成短路而損毀電路板
等;
4)保持空氣流通,散熱良好。
2. 設備主機:
1)主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下;
2)主機上勿放置液體,保持整潔,擦拭時不可用液體清潔;
3)超出七天或使用較疏時,請用防塵罩覆蓋;
4)長期未使用時,須每周定時熱機一次;
5)空壓氣源注意清潔,如滯留1/2水時,應及時排泄;
6)除必要維修時,儘量避免打開機體,打開時務必拔掉電源,並釋放出電容中的殘留電量。
3. 鋼模:
1)敲擊或損傷鋼模,易造成振動頻率的改變。
2)鋼模防止氧化生鏽,不用時用油布擦拭後封存。
3)裝鋼模時底部螺紋處需清潔乾淨。
4)超音波鋼模經過專門設計與匹配,頻率固定,切忌切削、鑽孔或改變任何外觀,否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5)裝卸鋼模時必需輕拿輕放,以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。

機器各部功能說明

1)調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2)壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3)壓輪開關:壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降(如下圖1),再單擊壓輪上升。(如下圖2) 4)模架: 固定花輪。
花邊機器
5)花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6)冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7)花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8)機頭: 固定花輪的傳動機構。
9)氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10)氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整後螺帽要鎖緊。調整範圍一般在1~10Kg/cm²之間。(如右圖) 11)台面板: 加工工件的平台。
氣壓閥氣壓閥
12)發振箱: 控制機台的動作程式。
13)振筒: 固定振動子與鋼模。
14)機架: 支撐機台本體。
15)腳踏板: 在右腳位置,控制花輪和鋼模的運轉。
16)花輪踏板:在左腳位置,控制花輪升降。

發振箱特殊說明

1) 振幅顯示器:
其功能是指超音波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕,能使讀數變化。一般調整到50以下。
2)電流表:
指示超音波的工作電流。空載時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4~0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和複雜、大小而定,通常由1.0~2.5A。
3)功率輸出:
調整輸出功率大小,調到不同的檔案位,電流表讀數會有變化。
4)上模速度:
調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快,速度越快;反之速度降低。
5)下模速度:
調整超音波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快;反之速度降低。
6)手動/自動開關:
打到自動檔位,花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關,花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的,踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作,鬆開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7)超載指示:
紅色指示燈亮,表示設備超載。此時應該立即停機,檢查原因待故障排除後,方可繼續工作。
8)音波調整:
調整超音波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕,振幅表讀數會改變,前已有述,正常讀數一般在50以內。
9)音波測試:
功能是測試超音波是否正常。按下音波測試開關1~2秒鐘,看超載指示燈是否亮,振幅表、電流表讀數是否在正常範圍內。
10)電源開關:
控制整機電源。開關自帶紅色指示燈,打開時紅色燈亮。

設備故障與排除

電路控制系統故障分析

故障現象
原因分析
當系統出現故障時熔斷器熔斷
1.電源線短路
2.機內電器出現故障
3.線路板濾波器損壞
焊接時熔斷器熔斷
熔斷器太小
當電源開關接通時
電源指示燈不亮
1.電源沒有接上
2.電源線斷線
3.電源開關損壞
4.熔斷器熔斷
5.變壓器損壞
電源指示燈亮,但風扇不轉
風扇馬達損壞
花輪轉動時,超音波沒有同步起動
1.超音波發生器故障
2.觸發開關損壞
超音波能夠發射到模具,但振幅指示表不指示
振幅指示器壞
有輕微觸電感
1.接地不正確
2.電源線包皮破損
超音波能量不夠
1.花輪速度和花輪壓力調節不正確
2.氣壓調節不正確
3.焊接零件的材料改變
4.電源電壓波動大
5.氣缸或管路損壞
6.接地不正確
7.氣壓不穩定或過低(檢查濾清器和管路)
8.鋼模和變幅桿不匹配
9.焊接區域有印刷圖案或油脂
10.頻率調整控制在不正確位置
超載指示燈不亮
1.熱斷電器,已經動作
2.橋式整流器壞
3.保護監控系統中心的繼電器壞
4.保護監控系統壞
5.主電器板壞

縫合故障與排除

故障現象
排除方法
縫合或焊接不足
調低花輪速度
增加振幅(更換變幅桿)
增加壓力
縫合或焊接過量
調高花輪速度
減少振幅(更換變幅桿)
減少壓力
焊件接合面不堅固
增加壓力
增加振幅(更換變幅桿)
焊件接合面焊接不均勻
檢查焊件的大小(上下是否吻合)
加墊片於底模
重新設計底模或焊頭
在焊接時檢查焊件有否移動
檢查焊件與底模是否接觸恰當
系統出現過荷
調整花輪與鋼模的水平度
檢查花輪是否受損
檢視鋼模平面是否凹陷

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