《自動生產線安裝與調試》，作者是劉彬，以自動生產線實訓設備為實施載體，通過對S7 200PLC、西門子MM420變頻器、步進電機及其驅動技術、氣動套用技術、感測技術等的綜合套用，培養學生的自動檢測技術、氣動技術、可程式控制器編程、網路組建、電氣控制、變頻器使用與設定、電機驅動和位置控制、機械安裝與調試、系統維護與檢修、觸控螢幕組態等技術的套用能力。是
基本介紹
- 作者：劉彬 編
- ISBN：9787122148322
- 頁數：134
- 定價：26.00元
- 出版時間：2012-9
內容介紹,目錄信息,
內容介紹
《自動生產線安裝與調試》以自動生產線實訓設備為實施載體，通過對S7 200PLC、西門子MM420變頻器、步進電機及其驅動技術、氣動套用技術、感測技術等的綜合套用，培養學生的自動檢測技術、氣動技術、可程式控制器編程、網路組建、電氣控制、變頻器使用與設定、電機驅動和位置控制、機械安裝與調試、系統維護與檢修、觸控螢幕組態等技術的套用能力
《自動生產線安裝與調試》突出集知識學習、技能訓練、考核評價融為一體的特點。本書可作為高職機電一體化專業、自動化技術類專業教材，也可以作為從事自動生產線類企業員工技能培訓教材。
目錄信息
基礎篇 自動生產線核心技術
單元1 氣動技術在自動生產線中的套用 2
1.1 氣源裝置及氣動輔助元件 2
1.2 氣動執行元件——汽缸 3
1.3 氣動控制元件及基本迴路 5
1.3.1 壓力控制閥及壓力控制迴路 5
1.3.2 流量控制閥及速度控制迴路 7
1.3.3 電磁方向控制閥及氣動控制迴路 8
1.4 氣壓傳動系統的安裝調試和故障分析 10
單元2 感測器技術在自動生產線中的套用 13
2.1 接近開關 13
2.1.1 磁性開關 13
2.1.2 光電式接近開關 14
2.1.3 電感式接近開關 15
2.1.4 光纖式接近開關 16
2.1.5 接近開關的圖形符號和安裝 18
2.2 數字式位置感測器 18
2.2.1 數字式位置感測器的分類 18
2.2.2 光電編碼器 19
2.3 模擬量感測器 22
單元3 變頻控制技術在自動生產線中的套用 24
3.1 變頻器的種類與參數設定 24
3.1.1 變頻器的分類 24
3.1.2 變頻器的參數及設定 25
3.2 變頻器在交流電動機調速控制中的套用 28
3.2.1 變頻器的安裝和接線 28
3.2.2 變頻器的性能參數 32
單元4 步進電動機及控制 38
4.1 步進電動機的工作原理與選用 38
4.2 步進電動機的驅動裝置 41
4.3 步進驅動控制 43
單元5 伺服電動機及控制 44
5.1 交流伺服電動機的結構及工作原理 44
5.2 交流伺服驅動器的結構原理與控制 45
5.2.1 交流伺服驅動器的結構與工作原理 45
5.2.2 交流伺服驅動器的性能參數 47
5.2.3 交流伺服驅動的控制過程 49
單元6 可程式序控制器技術在自動生產線中的套用 56
6.1 S7-200系列PLC的結構組成與輸入/輸出擴展 56
6.1.1 S7-200系列PLC的結構 57
6.1.2 S7-200 CPU的擴展能力 61
6.1.3 數字量輸入/輸出映像區大小及I/O地址分配 66
6.1.4 S7-200的程式設計語言 67
6.2 S7-200編程方法 69
6.2.1 基本指令 69
6.2.2 S7-200的定時器指令 77
6.2.3 S7-200的計數器指令 82
6.2.4 S7-200的順序控制指令 85
6.2.5 S7-200移位和循環移位指令 86
6.2.6 S7-200高速計數器指令編程方法 90
6.2.7 S7-200位置控制高速脈衝輸出與開環位置控制 94
6.2.8 S7-200 脈衝輸出指令庫MAP位置控制編程方法 103
6.3 PLC的通信與自動化通信網路 114
6.3.1 通信的基本概念 114
6.3.2 S7-200的通信功能 115
6.4 STEP7-Micro/Win編程軟體與仿真軟體 120
6.4.1 STEP7-Micro/Win編程軟體 120
6.4.2 S7-200仿真軟體 129
單元7 人機界面在自動生產線中的套用 132
7.1 人機界面的定義 132
7.2 嵌入式組態環境軟體的連線 134
7.3 工程實例——某水位控制系統的組態軟體設計 135
實踐篇 自動生產線安裝與調試
項目1 供料站的安裝與調試 157
項目描述 157
項目要求 157
項目資訊 157
1.1 供料站的結構及工作過程 157
1.1.1 供料站的結構組成 157
1.1.2 供料站的氣動元件 158
1.1.3 供料站的檢測元件 160
項目實施 161
1.2 供料站的安裝 162
1.2.1 供料站的機械安裝 162
1.2.2 供料站的氣路連線與調試 163
1.3 供料站的PLC控制 163
1.3.1 供料站電氣線路設計及連線 163
1.3.2 供料站的程式編制 164
1.4 供料站的運行調試 165
問題與思考 165
項目2 加工站的安裝與調試 168
項目描述 168
項目要求 168
項目資訊 168
2.1 加工站的結構組成 168
項目實施 171
2.2 加工站的安裝 172
問題與思考 174
2.3 加工站的PLC程式編制 174
2.3.1 電氣線路設計及連線 174
2.3.2 加工站的程式編制 175
2.4 加工站的運行調試 176
問題與思考 176
項目3 裝配站的安裝與調試 179
項目描述 179
項目要求 180
項目資訊 180
3.1 裝配站的結構組成 180
項目實施 184
3.2 裝配站的安裝 185
3.3 裝配站的PLC控制 186
3.3.1 電氣線路設計及連線 186
3.3.2 程式編制 187
3.4 裝配站的運行調試 190
項目4 分揀站的安裝與調試 193
項目描述 193
項目要求 194
項目資訊 194
4.1 分揀站的結構組成 194
項目實施 195
4.2 分揀站的安裝 195
4.3 變頻器的連線及參數設定 197
4.3.1 變頻器的接線 197
4.3.2 變頻器電動機參數設定 197
4.3.3 脈衝當量的測試 198
4.3.4 變頻器參數設定 200
4.4 分揀站電氣線路設計及連線 201
4.5 分揀站的觸控螢幕組態軟體設計 202
4.6 分揀站的PLC控制 208
4.7 分揀站的運行調試 209
項目5 輸送站的安裝與調試 212
項目描述 212
項目資訊 213
5.1 輸送站的結構組成 213
項目實施 215
5.2 輸送站的安裝 215
5.3 輸送站的伺服電動機控制 217
5.4 輸送站的PLC控制 224
5.4.1 PLC的選型和I/O接線 224
5.4.2 輸送站的PLC程式編制 225
5.5 輸送站的運行調試 229
項目6 自動生產線整體聯調 232
項目描述 232
項目要求 238
項目資訊 238
6.1 觸控螢幕組態 238
6.2 觸控螢幕控制的 PLC程式設計 244
6.2.1 通信方式及通信數據規劃 244
6.2.2 從站控制程式的編制 250
6.2.3 主站控制程式的編制 252
6.3 觸控螢幕控制的運行調試（手動工作模式及自動工作模式） 255
參考文獻 258
