聚丙烯噴灌管用於農業灌溉，一般採用移動式或半移動式，要求能承受3．4一0．6WPa的壓力和衝擊負荷，並能承受彎曲、拉伸應力的作用，有一定的韌性和剛性，耐低溫、能承受冷熱交替作用及耐老化，而且質量要輕，以利安裝和移動。與硬聚氯乙烯管材相比，聚丙烯管材具有質輕、耐熱性好、可彎性好、無毒及節省管接頭等優點，為此，選用改性聚丙烯並加入一定量抗氧劑和紫外光吸收劑以生產噴灌管材。聚丙烯管材的最大特點是耐熱性優良。聚氯乙烯管材和聚乙烯管材一般的使用溫度均局限於60℃以下，但聚丙烯管村在短期內使用可達100℃以上，正常情況下可在80℃條件下長時間使用。它的軟化溫度一般在l如℃左右。但聚丙烯管材的脆化溫度較高，尺寸收縮串較大，尤其對低溫的敏感性較強，隨著溫度的降低，力學性能下降明顯，從而限制了它的使用範圍。此外，它的耐老化性能也較差。因此，用於農業噴灌管道的聚丙烯材料需要進行改性處理，以提高管材的耐低溫及耐老化性能。
生產工藝,設備及特點,
生產工藝
由於配方中含有15份順丁膠，所以配料操作較一般粉料的混合困難。這種橡膠共混可以分別採取輥壓共棍—擠出成型生產工藝、擠出共棍將出成型生產工藝路線，參見固9—l和圖9—20
輥壓共混—擠出成型生產工藝路線是首先將助劑放進球磨機研磨，然後將研磨好的物料稱量後與樹脂按比例放入捏合機中捏合0．5一lh，隨後將混合料與一定量的橡膠經雙輥塑煉(前輥170℃，後輥165℃)10—20ndn，再拉片切粒。共混粒料經單螺桿擠出機擠出成型、冷卻、卷取而製得噴灌管。
擠出共混—擠出成型生產工藝路線是先將橡膠造粒，開車前將擠出溫度升至50一60℃，然後加膠條，正常出粒後關閉電源，靠摩擦熱維持正常擠出造粒。聚丙烯及助劑初混是將粉料按配方計量，放入捏合機捏合o．5一Ih，將捏合好的物料與膠粒按比例混合均勻再造粒，採用冷卻法切粒，將擠出物引入水中，拉伸過程中經加熱、除水、風冷，粒料乾燥後經單螺桿擠出機擠出成型、冷卻、卷取而製得噴灌管。
單螺桿擠出機造粒溫度：加料段150一160℃，壓縮段180一190℃，計量段190一200℃，機頭190一20D℃，口模205—210℃。
用雙螺桿擠出機造粒比用單螺桿擠出機造粒的效果要好。
雙螺桿擠出機造粒溫度：加料段150一160℃，熔融段170—200℃，混煉段200一210℃，計量段200一220℃，機頭200—210℃，口模205一215℃
生產工藝圖：
設備及特點
1．雙輥混煉機
型號SK-400；速比1．27，功率40kw
2．橡膠單螺桿擠出造粒機
等距不等深漸變型螺桿，長徑比L/D為18：1，壓縮比c為3：1。
3．管材單螺桿擠出機
螺桿為等距不等深突變型，突變距離約為3D，長徑比L/D應大20：1，壓縮比c為3：1。
4.雙螺桿共混擠出造粒機
螺桿為組合式同向平行雙螺桿，長徑比L/D為28：1
