耐火粘土熟料

耐火粘土熟料:Fire-resistant clayclinker,耐火粘土是工業名稱,主要礦物為粘土礦物和鋁的氫氧化物,如一水硬鋁石、勃姆石(一水軟鋁石)、三水鋁石、珍珠陶土、高嶺石、迪開石、水鋁英石、埃濟石、伊利石、葉蠟石、蒙脫石等(表4.4.1)。耐火粘土中常見的非粘土礦物有石英、長石、雲母,其次是鐵、錳氧化物及氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、硫化物,以及其他氧化物和矽酸鹽礦物。一般來說,粘土礦物多集中於小於2μm粒級部分,非粘土礦物集中在大於2μm的粒級部分。

基本介紹

  • 中文名:耐火粘土熟料
  • 外文名:Fire-resistant clayclinker
  • 主要礦物:粘土礦物和鋁的氫氧化物
  • 套用領域:近代工業,鋼鐵工業
成分,用途,簡史,

成分

耐火粘土的化學成分是影響其質量的重要因素之一。AlO是耐火粘土的有益組分,主要賦存於氫氧化鋁礦物(一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石),其次賦存於鋁矽酸鹽礦物(高嶺石、伊利石、蒙脫石等)中。一般來說,軟質和半軟質粘土含AlO為30%~45%,硬質粘土為35%~50%,高鋁粘土為55%~70%。
SiO2主要賦存於粘土礦物中,亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大,高鋁粘土中一般為3%~35%,硬質粘土中為43%~66%。
Fe2O3主要賦存於赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中,是耐火粘土的主要有害成分。
Fe2O3含量無明顯規律,高鋁粘土中含量在0 .5%~2.2%,硬質粘土中含量在0.5%~2.5%,軟質粘土中一般為1.0%~2.5%。
K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質,主要賦存於伊利石和雲母類等礦物中,含量變化較大。
CaO和MgO等雖為有害雜質,但含量一般甚微。

用途

產品中的雜質含量,特級品不超過3%,其他品級不超過4%;產品中不得混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來夾雜物。 對於作為耐火材料用的高鋁礬土熟料來說,其技術標準(YB2212- 8 2)如表 4 . 4 .5所示。除了表中所列的理化指標外,還要求:與煤接觸煅燒的產品,通過10 mm 標準篩的篩下料不超過10%,用迴轉窯和外燃式窯煅燒的產品,通過5 mm 標準篩的篩下料不超過10%;產品中的雜質含量不超過4%;同一品級中允許相鄰混級品不大於10%;產品中不得混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來雜物。
研磨工業對高鋁粘土的技術要求目前尚無統一標準,鄭州磨具廠(1977年)的要求是:Al2O3≥67%、SiO2≤10%、CaO+MgO<1、Al2O3/SiO2值大於9;瀋陽鋁鎂設計院(1983年)的要求是:Al2O3≥70%、Fe2O3≤5%、TiO2≤4 .5%、CaO+MgO≤1.0%、Al2O3 / SiO2值大於12。 水泥工業對高鋁粘土的技術要求,按瀋陽鋁鎂設計院(1983年)提出的為:Al2O3≥72%,SiO2≤6%,Fe2O3≤2%。

簡史

礦石。在春秋戰國之際(即公元前五六世紀之間)冶鑄生鐵也已用於生產。到西晉、南北朝時期(約公元前四五世紀)煉鋼方法已發展到了基本成熟的階段。毋庸置疑,銅、鐵冶煉的歷史,就是耐火材料套用的歷史,在銅、鐵冶煉業的發展中,耐火材料起了積極的作用。
耐火材料大規模地開採和套用得業於近代工業,特別是鋼鐵工業的發展。我國在清朝末期,隨著湖北漢陽鐵廠等中國近代鋼鐵工業的興起也帶動了耐火材料的發展,但是由於經濟落後,鋼鐵工業薄弱,耐火材料工業發展並不快。中華人民共和國成立以後,因經濟建設和鋼鐵工業發展的需要,地質部門投入了很大力量,先後勘探和開發了山東淄博的萬山和小口山耐火粘土礦,以及山西太原東山、河北唐山半壁店、河南鞏縣涉村、內蒙古包頭雜懷溝、吉林舒蘭水曲柳等一大批耐火粘土礦。耐火粘土的產量也由1949年的2 .2萬 t 猛增到1954年的364 .4萬 t 。60年代以後,我國相繼在山東、河北、山西、河南等省進行了勘探,先後探明了山西陽泉太湖石;山東章丘明水、淄博羅村和洪山;河南新安張窯院、焦作大窪;四川米易二灘等許多大、中型耐火粘土礦床,從而使我國進入了世界上的耐火粘土儲量和產量都比較大的國家行列。

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