基本介紹
- 書名：紡織染整工業污染綜合防治最佳可行技術
- 作者：左劍惡
- ISBN：9787122138446
- 頁數：451
- 定價：180.00元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2013-1
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是該“參考檔案”的中文譯本，主要包括如下內容:第1章和第2章提供了相關的工業部門和部門內部使用的工藝的基本信息；第3章提供了有關現有污染物排放和能源消耗水平的數據和信息，反映了編著本書時現有工廠的情況；第4章更具體地描述了與確定最佳可行技術及基於最佳可行技術的許可條件相關的減排技術和其它技術；第5章介紹了屬於最佳可行技術的技術及其污染物排放和能源消耗的水平；第6章簡要介紹了當前紡織染整行業出現的新興技術；第7章為結束語。附錄部分主要介紹了：紡織印染助劑、染料和顏料、濕處理所用的機械設備和技術、紡織部門的典型技術、紡織工業大氣排放物中典型的污染物、印染助劑分類工具、高級氧化技術（芬頓反應）。
本書系統地介紹了歐盟紡織染整行業的實際運行和管理現狀，能夠緊密結合實際，具有內容翔實、通俗易懂、操作性強等特點。適合紡織染整工業的管理人員和從事紡織工業污染排放的預防與控制工作的企業人員參考。基於此，環境保護部和清華大學環境學院相關人員著手該書的翻譯出版工作。本書的編譯獲得了歐盟綜合污染與預防控制局的許可與支持。
本書主要內容包括：基本信息；套用工藝和技術；廢物排放和能源消耗水平；在BAT確定過程中要考慮的技術；最佳可行技術等。
目錄
0緒論1
0.1摘要1
0.1.1簡介1
0.1.2紡織行業1
0.1.3適用工藝和技術1
0.1.4環境問題、資源消耗以及廢物排放水平2
0.1.5選擇BAT時應考慮的方面4
0.1.6通用BAT（整個紡織行業）10
0.1.7洗毛11
0.1.8紡織精整和地毯行業11
0.1.9結語17
0.2序言18
0.3範圍20
1基本信息21
1.1洗毛部門22
1.1.1部門組成22
1.1.2生產和經濟22
1.2織物精整部門（不包括底板覆蓋物）24
1.2.1部門結構24
1.2.2產品和經濟24
1.3地毯25
1.3.1部門結構25
1.3.2生產和經濟26
1.4主要的環境問題27
2套用工藝和技術30
2.1原材料31
2.1.1纖維31
2.1.2化學品及助劑35
2.1.3材料的處理和儲存36
2.2纖維製造：化學（人造）纖維36
2.3纖維準備：天然纖維37
2.3.1用水清潔和沖洗38
2.3.2和洗毛（用水）相關的環境問題40
2.3.3用溶劑清潔和沖洗42
2.4紗線加工43
2.4.1毛紡工藝43
2.4.2棉紡工藝44
2.4.3環境問題44
2.5布的生產44
2.5.1梭織面料45
2.5.2針織紡織品46
2.5.3地板用織物46
2.5.4非梭織物49
2.6預處理49
2.6.1棉和纖維素纖維的預處理49
2.6.2染色前羊毛預處理55
2.6.3絲的預處理59
2.6.4合成材料的預處理60
2.7染色61
2.7.1染色基本原理61
2.7.2染色工藝62
2.7.3纖維素纖維染色65
2.7.4羊毛染色69
2.7.5絲染色70
2.7.6合成纖維染色71
2.7.7纖維混紡染色74
2.7.8環境問題77
2.8印花84
2.8.1印花工藝84
2.8.2印花技術87
2.8.3環境問題92
2.9整理（功能性整理）93
2.9.1整理過程93
2.9.2化學整理處理94
2.9.3環境問題97
2.10塗層和層壓99
2.10.1塗層和層壓方法99
2.10.2環境問題99
2.11地毯背部塗層100
2.12清洗104
2.12.1水洗104
2.12.2乾洗104
2.13乾燥105
2.13.1散纖維乾燥106
2.13.2絞紗乾燥106
2.13.3卷裝紗線乾燥107
2.13.4織物乾燥107
2.14紡織工業的分類108
2.14.1羊毛清洗廠109
2.14.2紗和/或棉束精整廠110
2.14.3針織物精整廠110
2.14.4梭織物精整廠111
2.14.5地毯業113
3廢物排放和能源消耗水平122
3.1簡介122
3.2洗毛廠122
3.2.1水洗122
3.2.2溶劑清洗133
3.3紡織工業134
3.3.1紡織紗線或者棉絮135
3.3.2針織面料加工142
3.3.3梭織物的加工151
3.4地毯工業171
3.4.1羊毛及羊毛混紡地毯紗線染坊171
3.4.2綜合地毯生產廠178
3.5紡織廠產生的一些惡臭問題184
3.6關於紡織工業中固體及液體廢物的一般問題185
4在BAT確定過程中要考慮的技術187
4.1一般最佳管理實踐187
4.1.1管理和良好的內部控制187
4.1.2輸入/輸出流的評估/清單190
4.1.3化學藥品自動製備與投加193
4.1.4紡織生產中耗水量的最佳化196
4.1.5高溫（HT）機器的絕熱198
4.2原料纖維的質量管理199
4.2.1具有良好環境效應的人造纖維製備劑199
4.2.2毛紡潤滑劑中礦物油的替代品201
4.2.3針織物生產中礦物油的替代品202
4.2.4選擇具有良好環境績效的漿料204
4.2.5通過預濕處理經線減小漿料用量206
4.2.6減少纖維上漿料量技術的套用（緊密紡紗）207
4.2.7使用替代品以減少原材料上有機氯類抗體外寄生蟲藥的殘留量208
4.2.8通過使用替代品來減少原材料中有機磷酸酯和合成擬除蟲菊酯等抗體外寄生蟲藥的殘留量210
4.3化學藥品的選擇/替代212
4.3.1根據與廢水的相關性來選擇紡織染料和助劑212
4.3.2排放因子概念（向空氣中排放）214
4.3.3烷基酚聚氧乙烯醚（及其他有害表面活性劑）的替代215
4.3.4預處理和染色過程中可生物降解/生物去除絡合劑的選擇217
4.3.5具有良好環境性能的消泡劑的選擇220
4.4洗毛221
4.4.1集成砂土去除/羊毛脂回收系統的運用221
4.4.2結合廢水蒸發和污泥焚燒的集成砂土去除/羊毛脂回收系統的運用223
4.4.3降低洗毛裝置的能耗227
4.4.4使用有機溶劑洗毛229
4.5預處理230
4.5.1利用超濾技術回收漿料230
4.5.2使用氧化法去除高效通用漿料233
4.5.3棉花織物的一步退漿、煮練和漂白235
4.5.4酶洗236
4.5.5漂白中次氯酸鈉和含氯化合物的替代237
4.5.6減少過氧化氫漂白中絡合劑的消耗量239
4.5.7從絲光處理中回收鹼241
4.5.8棉紗線預處理的最佳化242
4.6染色244
4.6.1使用無載體或環境友好型載體染色技術的聚酯和聚酯混紡浸染244
4.6.2無載體可被染色的PES纖維的使用246
4.6.3染料配方中更易生化降解的分散劑247
4.6.4淺色調的一步還原染料連續染色法249
4.6.5PES染色後的處理250
4.6.6硫化染料染色法252
4.6.7軋染工藝中染液損失的最小化254
4.6.8活性染料染色中皂洗後的酶處理256
4.6.9冷軋卷堆染色的無矽酸鹽固定法257
4.6.10採用高固著性多官能團活性染料對纖維素類纖維進行浸染258
4.6.11使用低鹽反應染料的浸染260
4.6.12使用活性染料印染棉類的後清洗過程中不使用洗滌劑261
4.6.13纖維素類纖維的連續（和半連續）活性染色的另一種技術263
4.6.14控制pH的染色技術265
4.6.15羊毛的低鉻和超低鉻後鉻染方法267
4.6.16無鉻羊毛染色269
4.6.17使用金屬絡合體染料染色羊毛時的減排274
4.6.18在羊毛染色中採用脂質體作為助劑275
4.6.19批量染色的設備最佳化276
4.6.20絞盤繩狀染色機的設備最佳化278
4.6.21噴射染色機的設備最佳化279
4.6.22批量染色工藝中水的再利用/回收285
4.7印花287
4.7.1活性印花中的尿素替代和（或）尿素還原287
4.7.2活性染料兩步印花288
4.7.3環境友好型塗料色漿289
4.7.4圓網印花機中色漿供應系統的體積最小化290
4.7.5從圓網印花機的供應系統的回收印花色漿292
4.7.6殘餘印花色漿的回收294
4.7.7在清洗操作中減少用水量295
4.7.8地毯及膨體織物的數碼噴印296
4.7.9平面織物的數位化噴墨印花297
4.8精整299
4.8.1儘量減少拉幅機的能源消耗299
4.8.2無甲醛或低甲醛的防皺精整劑301
4.8.3避免批次軟化302
4.8.4減少防蛀劑的排放303
4.9洗滌313
4.9.1序批式洗滌中的節水與節能313
4.9.2連續沖洗/漂洗過程中的節水315
4.9.3全閉環有機溶劑洗滌317
4.10末端治理技術321
4.10.1低F/M比條件下採用活性污泥法處理紡織廢水321
4.10.2在60%回流比條件下的處理混合污水329
4.10.3生物和化學法結合處理混合污水333
4.10.4採用膜技術選擇性處理廢水對其進行回收334
4.10.5含塗料漿料廢水的處理與回用337
4.10.6軋染液和印花漿料殘留染料的厭氧處理338
4.10.7化學氧化法單獨處理難生物降解的廢水340
4.10.8污水的絮凝/沉澱處理及剩餘污泥的焚燒處理341
4.10.9廢氣減排技術342
4.10.10洗毛廢水的處理344
4.10.11洗毛廢水剩餘污泥的農用處理348
4.10.12洗毛廢水剩餘污泥用於制磚350
5最佳可行技術352
5.1一般BAT（適用所有紡織工業）353
5.2單元處理與操作的過程整合措施355
5.2.1羊毛煮練355
5.2.2紡織品的終加工與地毯工業356
5.3污水處理和廢物處置362
6新興技術364
7結束語368
7.1工作時間安排368
7.2資料來源368
7.3達成的共識368
7.4對未來工作的建議369
7.5未來研發項目的推薦主題370
參考文獻371
附錄Ⅰ紡織印染助劑375
附錄Ⅱ染料和顏料397
附錄Ⅲ濕處理：機械設備和方法415
附錄Ⅳ紡織行業的典型配方（含有相關的排放因子）424
附錄Ⅴ紡織工業空氣排放物中典型的污染物（和可能的來源）437
附錄Ⅵ印染助劑分類工具439
附錄Ⅶ高級氧化技術（芬頓反應）447
附錄Ⅷ辭彙及縮略詞448
0.1摘要1
0.1.1簡介1
0.1.2紡織行業1
0.1.3適用工藝和技術1
0.1.4環境問題、資源消耗以及廢物排放水平2
0.1.5選擇BAT時應考慮的方面4
0.1.6通用BAT（整個紡織行業）10
0.1.7洗毛11
0.1.8紡織精整和地毯行業11
0.1.9結語17
0.2序言18
0.3範圍20
1基本信息21
1.1洗毛部門22
1.1.1部門組成22
1.1.2生產和經濟22
1.2織物精整部門（不包括底板覆蓋物）24
1.2.1部門結構24
1.2.2產品和經濟24
1.3地毯25
1.3.1部門結構25
1.3.2生產和經濟26
1.4主要的環境問題27
2套用工藝和技術30
2.1原材料31
2.1.1纖維31
2.1.2化學品及助劑35
2.1.3材料的處理和儲存36
2.2纖維製造：化學（人造）纖維36
2.3纖維準備：天然纖維37
2.3.1用水清潔和沖洗38
2.3.2和洗毛（用水）相關的環境問題40
2.3.3用溶劑清潔和沖洗42
2.4紗線加工43
2.4.1毛紡工藝43
2.4.2棉紡工藝44
2.4.3環境問題44
2.5布的生產44
2.5.1梭織面料45
2.5.2針織紡織品46
2.5.3地板用織物46
2.5.4非梭織物49
2.6預處理49
2.6.1棉和纖維素纖維的預處理49
2.6.2染色前羊毛預處理55
2.6.3絲的預處理59
2.6.4合成材料的預處理60
2.7染色61
2.7.1染色基本原理61
2.7.2染色工藝62
2.7.3纖維素纖維染色65
2.7.4羊毛染色69
2.7.5絲染色70
2.7.6合成纖維染色71
2.7.7纖維混紡染色74
2.7.8環境問題77
2.8印花84
2.8.1印花工藝84
2.8.2印花技術87
2.8.3環境問題92
2.9整理（功能性整理）93
2.9.1整理過程93
2.9.2化學整理處理94
2.9.3環境問題97
2.10塗層和層壓99
2.10.1塗層和層壓方法99
2.10.2環境問題99
2.11地毯背部塗層100
2.12清洗104
2.12.1水洗104
2.12.2乾洗104
2.13乾燥105
2.13.1散纖維乾燥106
2.13.2絞紗乾燥106
2.13.3卷裝紗線乾燥107
2.13.4織物乾燥107
2.14紡織工業的分類108
2.14.1羊毛清洗廠109
2.14.2紗和/或棉束精整廠110
2.14.3針織物精整廠110
2.14.4梭織物精整廠111
2.14.5地毯業113
3廢物排放和能源消耗水平122
3.1簡介122
3.2洗毛廠122
3.2.1水洗122
3.2.2溶劑清洗133
3.3紡織工業134
3.3.1紡織紗線或者棉絮135
3.3.2針織面料加工142
3.3.3梭織物的加工151
3.4地毯工業171
3.4.1羊毛及羊毛混紡地毯紗線染坊171
3.4.2綜合地毯生產廠178
3.5紡織廠產生的一些惡臭問題184
3.6關於紡織工業中固體及液體廢物的一般問題185
4在BAT確定過程中要考慮的技術187
4.1一般最佳管理實踐187
4.1.1管理和良好的內部控制187
4.1.2輸入/輸出流的評估/清單190
4.1.3化學藥品自動製備與投加193
4.1.4紡織生產中耗水量的最佳化196
4.1.5高溫（HT）機器的絕熱198
4.2原料纖維的質量管理199
4.2.1具有良好環境效應的人造纖維製備劑199
4.2.2毛紡潤滑劑中礦物油的替代品201
4.2.3針織物生產中礦物油的替代品202
4.2.4選擇具有良好環境績效的漿料204
4.2.5通過預濕處理經線減小漿料用量206
4.2.6減少纖維上漿料量技術的套用（緊密紡紗）207
4.2.7使用替代品以減少原材料上有機氯類抗體外寄生蟲藥的殘留量208
4.2.8通過使用替代品來減少原材料中有機磷酸酯和合成擬除蟲菊酯等抗體外寄生蟲藥的殘留量210
4.3化學藥品的選擇/替代212
4.3.1根據與廢水的相關性來選擇紡織染料和助劑212
4.3.2排放因子概念（向空氣中排放）214
4.3.3烷基酚聚氧乙烯醚（及其他有害表面活性劑）的替代215
4.3.4預處理和染色過程中可生物降解/生物去除絡合劑的選擇217
4.3.5具有良好環境性能的消泡劑的選擇220
4.4洗毛221
4.4.1集成砂土去除/羊毛脂回收系統的運用221
4.4.2結合廢水蒸發和污泥焚燒的集成砂土去除/羊毛脂回收系統的運用223
4.4.3降低洗毛裝置的能耗227
4.4.4使用有機溶劑洗毛229
4.5預處理230
4.5.1利用超濾技術回收漿料230
4.5.2使用氧化法去除高效通用漿料233
4.5.3棉花織物的一步退漿、煮練和漂白235
4.5.4酶洗236
4.5.5漂白中次氯酸鈉和含氯化合物的替代237
4.5.6減少過氧化氫漂白中絡合劑的消耗量239
4.5.7從絲光處理中回收鹼241
4.5.8棉紗線預處理的最佳化242
4.6染色244
4.6.1使用無載體或環境友好型載體染色技術的聚酯和聚酯混紡浸染244
4.6.2無載體可被染色的PES纖維的使用246
4.6.3染料配方中更易生化降解的分散劑247
4.6.4淺色調的一步還原染料連續染色法249
4.6.5PES染色後的處理250
4.6.6硫化染料染色法252
4.6.7軋染工藝中染液損失的最小化254
4.6.8活性染料染色中皂洗後的酶處理256
4.6.9冷軋卷堆染色的無矽酸鹽固定法257
4.6.10採用高固著性多官能團活性染料對纖維素類纖維進行浸染258
4.6.11使用低鹽反應染料的浸染260
4.6.12使用活性染料印染棉類的後清洗過程中不使用洗滌劑261
4.6.13纖維素類纖維的連續（和半連續）活性染色的另一種技術263
4.6.14控制pH的染色技術265
4.6.15羊毛的低鉻和超低鉻後鉻染方法267
4.6.16無鉻羊毛染色269
4.6.17使用金屬絡合體染料染色羊毛時的減排274
4.6.18在羊毛染色中採用脂質體作為助劑275
4.6.19批量染色的設備最佳化276
4.6.20絞盤繩狀染色機的設備最佳化278
4.6.21噴射染色機的設備最佳化279
4.6.22批量染色工藝中水的再利用/回收285
4.7印花287
4.7.1活性印花中的尿素替代和（或）尿素還原287
4.7.2活性染料兩步印花288
4.7.3環境友好型塗料色漿289
4.7.4圓網印花機中色漿供應系統的體積最小化290
4.7.5從圓網印花機的供應系統的回收印花色漿292
4.7.6殘餘印花色漿的回收294
4.7.7在清洗操作中減少用水量295
4.7.8地毯及膨體織物的數碼噴印296
4.7.9平面織物的數位化噴墨印花297
4.8精整299
4.8.1儘量減少拉幅機的能源消耗299
4.8.2無甲醛或低甲醛的防皺精整劑301
4.8.3避免批次軟化302
4.8.4減少防蛀劑的排放303
4.9洗滌313
4.9.1序批式洗滌中的節水與節能313
4.9.2連續沖洗/漂洗過程中的節水315
4.9.3全閉環有機溶劑洗滌317
4.10末端治理技術321
4.10.1低F/M比條件下採用活性污泥法處理紡織廢水321
4.10.2在60%回流比條件下的處理混合污水329
4.10.3生物和化學法結合處理混合污水333
4.10.4採用膜技術選擇性處理廢水對其進行回收334
4.10.5含塗料漿料廢水的處理與回用337
4.10.6軋染液和印花漿料殘留染料的厭氧處理338
4.10.7化學氧化法單獨處理難生物降解的廢水340
4.10.8污水的絮凝/沉澱處理及剩餘污泥的焚燒處理341
4.10.9廢氣減排技術342
4.10.10洗毛廢水的處理344
4.10.11洗毛廢水剩餘污泥的農用處理348
4.10.12洗毛廢水剩餘污泥用於制磚350
5最佳可行技術352
5.1一般BAT（適用所有紡織工業）353
5.2單元處理與操作的過程整合措施355
5.2.1羊毛煮練355
5.2.2紡織品的終加工與地毯工業356
5.3污水處理和廢物處置362
6新興技術364
7結束語368
7.1工作時間安排368
7.2資料來源368
7.3達成的共識368
7.4對未來工作的建議369
7.5未來研發項目的推薦主題370
參考文獻371
附錄Ⅰ紡織印染助劑375
附錄Ⅱ染料和顏料397
附錄Ⅲ濕處理：機械設備和方法415
附錄Ⅳ紡織行業的典型配方（含有相關的排放因子）424
附錄Ⅴ紡織工業空氣排放物中典型的污染物（和可能的來源）437
附錄Ⅵ印染助劑分類工具439
附錄Ⅶ高級氧化技術（芬頓反應）447
附錄Ⅷ辭彙及縮略詞448
