紡紗杯是轉杯紡紗工藝中實現纖維凝聚加捻的核心元件，其主體為薄壁截頭圓錐體，內壁設有凝聚槽。纖維在高速旋轉產生的離心力作用下沿錐面滑移，疊合成環形須條，並通過轉杯帶動紗臂旋轉完成加捻成紗。其內壁傾斜角通常小於73°，凝聚槽形狀可根據纖維類型與紗線需求調整。
紡紗杯負壓系統分為自排風式與抽氣式兩類：前者依賴轉杯排氣孔產生負壓，但存在噪聲大、易積塵的缺陷；後者通過外部負壓源吸塵，氣流方向最佳化減少了纖維殘留。轉杯直徑與轉速因纖維特性而異，紡棉時直徑28~60mm、轉速3×10~15×10r/min，紡毛時直徑增至60~80mm。技術疊代中，抽氣式因清潔效率更高逐步替代自排風式，而渦流紡技術通過靜止導管替代傳統紡杯結構，進一步最佳化了機械磨損問題。
基本介紹
- 中文名：紡紗杯
- 外文名：rotor
紡紗杯 rotor又稱轉杯。轉杯紡紗纖維凝聚加捻的元件。形狀呈空腔薄壁截頭圓錐體。杯內斜面最大內徑處構成凝聚槽。到達杯壁斜面的纖維，在杯壁很高表面速度產生離心力的作用下，沿內壁斜面平行排列滑向凝聚槽，疊合成環形凝聚須條。轉杯帶著凝聚須條及同其相連的徑向紗臂一起高速迴轉，實現加捻和紡紗。錐體內壁與杯底水平線傾斜角的大小和凝聚槽形狀與紡紗性能有關，一般小於73。傾角大，纖維滑移速度慢，有利於伸直，但過大纖維滑移有困難；傾角過小，纖維伸直差，外包纏纖維多，且給杯蓋與輸送通道配置帶來不便。凝聚槽的形狀和尺寸，根據加工纖維和線密度不同有多種型式可選擇。轉杯內負壓產生的方法有自排風式和抽氣式。自排風式由自身底側排氣孔在高速迴轉時產生的負壓，使氣流排出，由輸送管道補入，杯內氣流由上而下運動，需裝隔離盤來防止飄浮纖維搭在紗臂上。自排風噪聲大，負壓隨轉杯速度而變化，凝聚槽內易積粉塵，引起斷頭，斷頭後杯內有剩餘纖維，需清掃杯子。抽氣式轉杯的杯口外接負壓源，轉杯裝在密封盒內，杯內粉塵易被氣流吸走，氣流從輸送通道補入自下而上運動，因此輸送通道應遠離杯口。杯內錐體最大直徑為轉杯直徑，紡棉時為28~60mm，紡毛時為60~80mm，應與所紡纖維長度和轉杯轉速相適應。轉杯速度（3×10~15×10）r/min。
