粉末冶金材料

解釋

①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑製得。材料表面間的摩擦係數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在乾摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端面密封等。

②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。

③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘餘孔隙存在，其延展性和衝擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其套用範圍受限。

④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化矽、石棉等）3部分組成。其摩擦係數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用於製造離合器和制動器。

⑤粉末冶金工模具材料。包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等。後者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用於製造切削刀具、模具和零件的坯件。

⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。

磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末矽鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、磁記錄材料、微粉硬磁、磁性塑膠等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用於製造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

(英文：powder metallurgy dispersion-strenthened material)

金屬或合金基體相與高度彌散的、基本上不溶於基體的金屬或非金屬相所組成的粉末冶金材料。其主要特徵是高溫強度高和抗蠕變性能好。強化機理與沉澱強化類似。但沉澱強化合金在高於沉澱相生成溫度加熱時，沉澱相會發生粗化和重溶，因此使用溫度受到限制。

而彌散強化合金，彌散相可以穩定到基體固相線溫度。彌散質點的存在改變了合金的屈服強度、加工硬化、蠕變和斷裂行為。高溫強度，特別是蠕變速率受彌散相幾何參數(即基體中質點間的間距、質點的直徑、形狀(長寬比))的影響。