立式數控銑床

立式數控銑床(CNC Vertical milling machine),主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作檯、主軸箱等部件組成,其中主體的五大件均採用高強度優質鑄件且樹脂砂造型,組織穩定,確保整機有良好的剛性和精度的保持性。三軸導軌副均採用高頻淬火及貼塑導軌組合,保證工具機運行精度、降低磨擦阻力及損耗,三軸傳動系統由精密滾珠絲桿及伺服系統電機構成,並配有自動潤滑裝置。

基本介紹

  • 中文名:立式數控銑床
  • 外文名:CNC Vertical milling machine
  • 主體部分:底座、立柱、鞍座、工作檯等
  • X/Y/Z 最大值:600/350/400
主要參數表,安全操作規程,

主要參數表

TJ系列
TJ-600
X/Y/Z 軸最大值
mm
600/350/400
主軸鼻端至工作檯面
mm
90-490
主軸中心至立柱面
mm
400
工作檯尺寸(長x寬)
mm
700×320
工作檯承受最大重量
kg
400
T槽尺寸(中心距x槽寬x槽數)
mm
100×18×4
主軸
主軸錐度
BT30
主軸轉速
rpm
6000
主軸傳動方式
皮帶
主軸馬達
kw
3.7/5.5
冷卻泵
hp
1/8
X/Y/Z軸最大切削功率
進給率
Nm
6/6/6
x軸快速位移
M/min
8
y軸快速位移
M/min
8
z軸快速位移
M/min
8
切削最大值
mm/min
4000
精度
定位精度(±)
mm
0.01
重複定位精度
mm
0.01
其它
電源需求(不間斷)
KVA
13
機台重量
Kg
2000
空壓需求
Kg/cm²
6

安全操作規程

一、安全操作基本注意事項
1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要紮緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意:不允許戴手套操作工具機;
2、注意不要移動或損壞安裝在工具機上的警告標牌;
3、注意不要在工具機周圍放置障礙物,工作空間應足夠大;
立式數控銑床TJ-600立式數控銑床TJ-600
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致;
5、不允許採用壓縮空氣清洗工具機、電氣櫃及NC單元;
6、應在指定的工具機和計算機上進行實習。未經允許,其它工具機設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的準備
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程式,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程式。在弄懂整個操作過程前,不要進行工具機的操作和調節。
2、開動工具機前,要檢查工具機電氣控制系統是否正常,潤滑系統是否暢通、油質是否良好,並按規定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然後開慢車空轉3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無故障後,才可正常使用。
3、程式調試完成後,必須經指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執行。未經指導老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關規定處分並賠償相應損失
4、加工零件前,必須嚴格檢查工具機原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡仿真運行。
三、工作過程中的安全注意事項
1、加工零件時,必須關上防護門,不準把頭、手抻入防護門內,加工過程中不允許打開防護門;
2、加工過程中,操作者不得擅自離開工具機,應保持思想高度集中,觀察工具機的運行狀態。若發生不正常現象或事故時,應立即終止程式運行,切斷電源並及時報告指導老師,不得進行其它操作;
3、嚴禁用力拍打控制臺、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作檯、分度頭、夾具和導軌;
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸;
5、操作人員不得隨意更改工具機內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程式;
6、工具機控制微機上,除進行程式操作和傳輸及程式拷貝外,不允許作其它操作;
7、數控銑床屬於大精設備,除工作檯上安放工裝和工件外,工具機上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃工具機;
11、禁止進行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清工具機X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察工具機移動方向無誤後方可加快移動速度;
13、在程式運行中須暫停測量工件尺寸時,要待工具機完全停止、主軸停轉後方可進行測量,以免發生人身事故;
14、工具機若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時,要等主軸停轉3分鐘後方可關機。
四、工作完成後的注意事項
l、清除切屑、擦拭工具機,使用工具機與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。
3、依次關掉工具機操作面板上的電源和總電源。
4、打掃現場衛生,填寫設備使用記錄。

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