空鑄法是青銅雕象的鑄造方法，早期採用“實心”原型的鑄造技術，後來逐漸改變為“空鑄法”，從而為實現銅雕的大型化和使之具有更豐富的形體、動勢變化提供了條件。這種鑄法又可分為“脫臘法”和“砂芯鑄法”兩種類型。
基本介紹
- 中文名：空鑄法
- 外文名：drain casting
- 所屬類別：專業術語
- 領域：陶瓷材料學
背景,原理,脫蠟法原理,砂鑄法原理,注意事項,
背景
最早期的青銅像是採取實心鑄造的技術。此種方法不適於鑄造大型或紀念碑式的雕塑品，因為大量的青銅一經實心鑄造，將會不均勻收縮而產生變形。空鑄法的發明，使大型作品得以精確地鑄造。此種方法可減輕作品的重量，更可以方便地分別鑄造任意動態的各部，再重新組合為完整的鑄像。
原理
空鑄法有兩種：脫蠟法( the cire- perdue orlost wax process)及砂鑄法(sand- casting)。儘管砂鑄法在今日工業中廣被採用，但脫蠟法似乎直是鑄造古器物的主要技法，目前在鑄造雕塑品時也較少用砂鑄法。
脫蠟法原理
耐火內范(core)由依預期造形做成的蠟所包封(這層蠟通常是由雕塑家黏土塑造的作品，借著塑模翻制而成的翻製品)，蠟的外層再由耐火外范( mould)包圍。將蠟加熱熔解倒出，再於原先有蠟的空隙倒入金屬熔漿。最後，等金屬凝固時，移去內范及外范，便留下完全自蠟模形體複製而來的空心金屬形體。內范通常由燒石膏( plaster of paris)、陶士粉粒(grog， or pulverized crockery)或黏土泥合調水做成，大路按預期形狀做成略小於造像的大小。內范之上再以蠟塑造成像，而蠟層厚度小於1.27厘米，此即為蠟模( model)。蠟模可能由雕塑家自製，但多是由鑄匠自藝術家的黏土模型以翻模技法複製。然後以釘自蠟層穿過，釘向內范(但並非整根沒入，而需留半截在外)以固定內范。在蠟模之上須再安上香腸狀的蠟條並使蠟條的上端傾斜相接，而成為一實心的倒立錐狀。在像的下部及所有突出點，再敷上薄長的蠟條，並使之向上包繞上部的蠟錐。然後，蠟模及附在蠟模上的釘、蠟條等部分再以石膏或陶土包封，這便是外范。現在將整個包括內范、蠟層及外范的結合物倒置，使錐狀部分在下，放在窯爐中(若是大型作品，必須直接在容爐內封模)，將之加熱。所有的蠟將會因此面溶掉或燒化。原先的錐狀處，此時成為中空的注口( funnel)，而較粗蠟條處即成為管道( runners)較細處則成了通氣孔(air- vents)。等所有的水氣蒸發，而外范內部完全乾燥，再整個轉為正向，使注口在上。將之埋入沙坑中，以便偕砂粒的圍攏產生較大的抗壓力。將金屬溶漿倒入注口，經由管道，直至充滿內范及外范間殘留的間隙。此時，內部的空氣將由通氣孔排出一一這是整個操作過程中難以操作而危險的一個步驟，因為若受熱膨脹的空氣無法順暢地逸出，外范將會破裂。噹噹金屬凝固之後，拆去外范，清理鑄模，並銼除留為管道、氣孔的金屬殘跡，雕塑者便可以開始修琢並完成作品了。
砂鑄法原理
操作砂鑄法時，必須先由藝術家的蠟或黏土原型翻制一石膏模。而外范則由含少許黏土，富有黏著力的細砂做成。范塊可依石膏的做法分別翻制，然後安置在兩個可以緊密結合而端預留注口的類似盒子的框架。此時每一模片的砂將緊密接合，但相鄰模片間的砂卻不會相混(雖然他們看似相混，但不要驚奇)。當所有的范塊於框架中拼湊在一起時，在其周圍敷上薄層的石粉，再於石墨粉與框架邊緣之間填入秒粒，將之熱緊。此時，鑄匠已擁有由兩片全由砂粒構成的范塊，組合成一完整的外范。他在中空的部分固定鐵制構架，構架四周后再填入砂料，成為另一新模。接著，取出新模，並在新模上層刮除約1.27厘米，或預定成品的厚度(此一步驟，可視作品各部分的厚度而定)，隨後.在外范表層副出幾道淺槽，做為通氣孔。此時，變小了的砂模當作內范，再放回兩個外范之間，以鐵制構架固定好位置。將兩個框架拴在一起，框架的一端翹起，再自上方的注口倒人金屬熔漿，使之充滿內外范間的空隙。待金屬冷卻凝固，移去外范，再將模片接痕銼除。
注意事項
通常，藝術家是以土塑像，再翻成石膏模型。由此一石膏模型，他再做一個附有管道及通氣孔的石膏外范，再於石膏外范內面刷上層蠟，使其厚度為預定完成青銅器的厚度，最後再以石膏及陶土製成的內范填充中空部分。接著他再將內范、蠟層及外范等要件拼在一起，而算是以另一種方法來完成鑄造。目前，正如前述的方法，常由鑄匠來複製雕塑家包蠟的石膏模，則則雕塑家可在制模之前，在蠟的表面留下觸痕( touches)
以砂鑄法翻制複雜造像時(通常此種複雜造像利用脫堦法即可一次完成)，必須分成幾個細部來鑄。例如一隻伸出去的手臂，可以在開始時從石膏模上鋸下來，單獨酬模、鑄造。完成之後，再以“羅馬接法"( Roman Joint)接合回去。即手臂必須預鑄能和肩頭邊緣相配的凸綠，然後鑽穿凸綠的金屬，用青銅釘鎖緊，再銼平接痕，使之不著痕跡。
