空切削

空切削就是切削刃沒有切削，走空刀即刀具相對運動時沒有進行切削。

基本介紹

• 中文名：空切削
• 套用領域：機械加工

要點分析

由於軸向振動的超音波加工可使實際切削深度增大， 所以超音波珩磨時， 若採用常規的切削深度， 則可降低工作壓力和切削溫度，減少工藝系統的變形等。徑向振動切削的切削圓在切削過程中由於超音波的高頻振動而出現重疊，故也有空切削現象。空切削現象是超音波加工的特點之一，它有利於提高切削效率，降低工藝系統的變形。

空切削中的變形

金屬切削過程包括金屬的彈性變形、塑性變形、金屬切除。切削加工的切削性可用塑性變形後開始切削的最大殘餘變形量來度量， t越小，切削性越好。由於超音波振動加工過程中，工件受高頻振動能量的衝擊，在被切削前有較大的預塑性變形，使切削時的最大殘餘變形量小於無振動切削時的t。因此，超音波加工易於消除由犁溝啃削等不良切削造成的誤差。

特點

( 1)超音波振動加工使磨粒變得鋒利，有利於提高切削效率。

( 2)超音波振動加工可增加切削深度，提高切削效率。若保持切削深度不變，則可降低磨具上的壓力，減小珩磨力及工藝系統的變形等。

( 3)超音波珩磨時，由於高頻振動提高了實際的切削速度，並以動態衝擊力作用於切屑，從而可獲得較大的波前剪應力，有助於塑性金屬趨於脆性狀態，減小塑性變形，有利於切削。

( 4)超音波振動加工的油石自礪性很強，並不易堵塞氣孔，可提高生產效率，降低加工零件的表面形狀誤差。