硫酸鎂乾燥機主要分為七水硫酸鎂乾燥機（脫除表面水）、一水硫酸鎂乾燥機和無水硫酸鎂乾燥機三種。硫酸鎂乾燥機在工業生產中多種多樣，七水硫酸鎂乾燥機多數廠家採用的是迴轉圓筒式乾燥機、振動流化床乾燥機、和固定流化床乾燥機等幾種；一水硫酸鎂乾燥機主要有閃蒸乾燥機、迴轉圓筒乾燥機和流化床乾燥機等；無水硫酸鎂乾燥機主要有流化床乾燥機、烘箱烘房和迴轉圓筒乾燥機等。此處主要介紹流化床乾燥機。
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目錄
一水硫酸鎂乾燥機一、硫酸鎂簡介
二、硫酸鎂乾燥機簡介
三、硫酸鎂乾燥機
1、七水硫酸鎂乾燥機
簡介
工作原理
優勢特點
2、一水硫酸鎂乾燥機
簡介
工作原理
優勢特點
3、無水硫酸鎂乾燥機
簡介
工作原理
優勢特點
四、總結
硫酸鎂簡介
硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，是一種含鎂的化合物。市面上的硫酸鎂分為：七水硫酸鎂、三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和無水硫酸鎂幾種，七水硫酸鎂在空氣（乾燥）中易風化為粉狀，加熱時逐漸脫去結晶水變為三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和無水硫酸鎂，分子式為MgSO4，硫酸鎂是一種化工原料。一水硫酸鎂大部分用在獸藥行業，可以代替葡萄糖作為水溶性載體，無水的硫酸鎂是一種常用的化學試劑及乾燥試劑。但是硫酸鎂常指七水硫酸鎂，因為它不容易溶解，比無水硫酸鎂更容易稱量，便於在工業中進行的定量控制。
硫酸鎂有無水物一水物，四水物，五水物，六水物，七水物和十二水物。但二水、四水、五水、六水物都不穩定，工業品只有一水、七水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系，相對密度1.68-1.71。無臭，無味，在乾燥空氣中易風化易溶於水，微溶於乙醇，在67.5℃融於自身的結晶水中。受熱分解，70-80℃時失去四分子結晶水；300℃以上則失去全部結晶水成無水物。
硫酸鎂乾燥機
七水硫酸鎂乾燥機
簡介：
七水硫酸鎂在結晶離心後還含有一定的表面水，這樣會導致在包裝存儲和運輸的過程中會產生結塊現象。為了保證包裝存儲和運輸的過程中物料的品質，要進行再次乾燥後包裝存儲。
七水硫酸鎂乾燥系統由熱源（燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等）、流化床乾燥主機、分離設備（內置袋式除塵器、外置旋風除塵器+布袋除塵器、多級旋風除塵器）、風機、控制系統等組成。可進行連續或間歇操作。
工作原理：
高速氣流均勻吹動流化床內的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態下與氣流快速完成熱質交換，實現七水硫酸鎂的乾燥或冷卻過程，同時起到了輸送作用。
物料流程：
合格的符合（契約）要求的七水硫酸鎂原料由定量加料機送入流化床乾燥機，物料在流化床流化料層內與熱空氣進行充分的熱交換完成乾燥過程。極少部分的物料被旋風除塵器收集和完成乾燥後的物料作為成品收集包裝。
系統工藝特點
★熱利用率高。
★採用動態乾燥方式，乾燥效率高，乾燥強度大。
★ 在乾燥機內將原料完成乾燥過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻，出料溫度為≤50℃，可以直接包裝，物料不結塊，不影響品質。
★相對於迴轉圓筒乾燥機，流化床乾燥機整套設備運行可靠，無粘結現象。
★相對於振動流化床乾燥機，固定床無振動設備，主機不需要檢修。
★系統工藝在設計過程中採用合適的風速，在保證物料被充分乾燥的前提下，避免乾產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。
★設備有投資省、占地面積小、能耗低、產量大特點。
一水硫酸鎂乾燥機
簡介
一水硫酸鎂主要是由七水硫酸鎂乾燥脫除六個結晶水得到，一水硫酸鎂主要用於獸藥行業，可以取代葡萄糖作為一種新的水溶性載體。
一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用，在獸藥及飼料行業內配入其他少量小料後成為一種水溶性載體。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強的親水性、流動性好以及不易結塊吸潮變色等特點。這就要求將七水硫酸鎂乾燥到一水硫酸鎂的過程中，不能出現結塊、結疤、產品水分不均勻及產品品質不穩定等特點。
一水硫酸鎂乾燥過程中主要難點是結晶水的脫除，脫除大量的結晶水需要選擇的乾燥方式為動態乾燥式的流化床乾燥機。現在一般採用內除塵式流化床乾燥機，此乾燥機乾燥和除塵一體，占地面積小設備投資低。
工作原理
一水硫酸鎂乾燥系統主要由熱源設備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內除塵流化床乾燥主機、物料輸送設備、風機及電器控制等組成。本系統專用於七水硫酸鎂脫除表面水及結晶水得到一水硫酸鎂產品。本系統保證物料全部完全處於流態化，避免了物料的粘結成團。採用內除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料乾燥過程均勻可控，乾燥後物料品質高。
工藝流程
合格的七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍後進入內除塵乾燥流化床乾燥機，在主機內與熱風接觸後完成乾燥過程，乾燥後的產品經間接冷卻器冷卻後成為成品輸送到下一工序。乾燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換後進入流化床乾燥主機進行換熱作用，然後在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統採用的熱源為立式燃煤熱風爐。
系統工藝特點
★熱利用率高。乾燥介質採用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，乾燥過程熱效率可達80%。
★乾燥效率高，乾燥強度大，充分完成乾燥。
★在乾燥機內將原料完成乾燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻。
★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻後出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。
★整套設備運行可靠，無粘結現象。系統工藝在設計過程中採用合適的風速，在保證物料被充分乾燥的前提下，避免乾產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。
★採用脈衝袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。
★乾燥時間可調,特別適用於結晶水類物料的乾燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，
★設備維修率低。
無水硫酸鎂乾燥機
簡介
無水硫酸鎂主要由七水硫酸鎂或者一水硫酸鎂直接乾燥得到，無水硫酸鎂主要用於製藥和印染行業以及體操、舉重運動員抹在手上的防滑粉。
七水硫酸鎂在溫度達到300℃以上時失去全部結晶水，得到無水硫酸鎂。因此無水硫酸鎂的乾燥是一個相當複雜和消耗能量的過程，一般採用多級流化床乾燥和熱量重複利用，這樣既保證了乾燥品質且耗能低。
工作原理
無水硫酸鎂乾燥系統主要由熱源設備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內除塵流化床乾燥主機、二級流化床乾燥機、旋風除塵器、物料輸送設備及風機組成。本系統專用於七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產品。本系統保證物料全部完全處於流態化，避免了物料的粘結成團。採用內除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料乾燥過程均勻可控，乾燥後物料品質高，採用熱量循環利用，排風溫度低，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。
工藝流程
合格的七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍後進入內除塵流化床乾燥機，在主機內與熱風接觸後完成初步乾燥的過程，乾燥後的物料在輸送機的作用下計入二級流化床乾燥機進行二次乾燥，乾燥後的物料經過冷卻器冷卻後成為成品輸送到下一工序。自然空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換後進入二級流化床乾燥機內與內除塵流化床乾燥機初步乾燥後的物料進行充分的換熱作用，然後在中繼鼓風機的作用下進入內除塵流化床乾燥機內再次與物料進行換熱作用，充分利用後的廢氣在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統採用的熱源為燃煤熱風爐。
系統優勢特點
★系統熱效率高，工藝採用兩級流化床進行乾燥和熱量循環利用，實現進風溫度高且排出乾燥系統的尾氣溫度低，整個系統熱量損失少、熱效率高。
★緩衝能力強，能實現系統運行穩定控制。燃煤熱風爐採用高溫換熱器，保證在高溫排風溫度下的使用壽命長，運行安全穩定。
★傳熱傳質能力強，乾燥速率快。物料乾燥均勻，乾燥冷卻過程同時進行。採用兩級除塵器，符合環保要求。
★乾燥時間可調,特別適用於結晶水類物料的乾燥脫水。
★採取合適的流化速度，保證乾燥過程的穩定性。
★相對於傳統工藝，本工藝自動化程度高，可以採用連續或者間歇出料的方式，對工人要求低。
總結
在工業生產中，七水硫酸鎂表面水脫除的設備大多數廠家採用的是振動床和迴轉圓筒乾燥機兩種，也有部分採用固定流化床乾燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調節困難，易出現偏流的現象，另外振動電機的使用壽命也短；迴轉圓筒乾燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設備一次性投資相對要大；固定流化床乾燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。
迴轉圓筒乾燥機乾燥硫酸時的粘壁現象
迴轉圓筒乾燥機乾燥硫酸時的粘壁現象同樣在工業生產中一水硫酸鎂乾燥機主要採用的是固定流化床乾燥機，因為固定流化床乾燥機乾燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設備檢修率低、設備占地面積小、投資省。由於一水硫酸鎂乾燥後都需要再次粉碎，有些設備生產廠家對一水硫酸鎂生產工藝進行了改進，採用旋轉閃蒸乾燥機，因為旋轉閃蒸乾燥機乾燥出來的成品可以一次成粉，減少了乾燥後在粉碎的環節。
無水硫酸鎂乾燥機在實際生產中多數採用傳統工藝，即烘房和烘箱。新的生產工藝就是兩級流化床乾燥機，兩級流化床乾燥機採用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產過程中的大部分熱量直接排放。
綜上所述硫酸鎂乾燥機的形式多種多樣，主要採用的有流化床乾燥機、迴轉圓筒乾燥機和烘房等。這裡建議採用固定流化床乾燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經常更換；迴轉圓筒乾燥機在實際生產套用過程中容易出現粘壁的現象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬於高耗能的乾燥方式，這種方式逐漸在生產中被淘汰。
