硅藻土隔熱磚(diatomite insulating brick)是指以硅藻土為主要原料製成的隔熱耐火製品。硅藻土隔熱磚具有細微的封閉氣孔，氣孔率高，保溫性能好，但機械強度低，尤其是受潮後，強度明顯下降。其主要化學成分是SiO2，其次是Al2O3，還有鐵、鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物等雜質。
基本介紹
- 中文名：硅藻土隔熱磚
- 外文名：diatomite insulating brick
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：耐火材料
- 釋義：硅藻土為主要原料製成的耐火製品
簡介,工藝,原料及加工,配料與混練,成型,乾燥,燒成,
簡介
硅藻土隔熱磚(diatomite insulating brick)是指以硅藻土為主要原料製成的隔熱耐火製品。硅藻土隔熱磚具有細微的封閉氣孔，氣孔率高，保溫性能好，但機械強度低，尤其是受潮後，強度明顯下降。其主要化學成分是SiO2，其次是Al2O3，還有鐵、鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物等雜質。
工藝
包括原料及其加工、配料與混料、成型和燒成5部分，工藝流程見圖1。
圖1原料及加工
製造硅藻土隔熱磚用主要原料有硅藻土、粉煤灰、鋸木屑和廢隔熱磚返回料等。硅藻土具有一定的可塑性，顆粒越細，可塑性越好。用於制磚的硅藻土應滿足下列要求：SiO2含量大於65%；Al2O3含量小於18%；Fe2O3含量小於7%；灼減小於14%。為了提高硅藻土的塑性並除去一部分可溶性鹽類，(雜質)以提高其理化性能，使用前應有一定的風化期。對原料加工，依硅藻土質量和工藝要求採用不同方式，有的要破碎到小於1.5mm。有的依風化而成的碎塊；有的新采硅藻土要經攪泥刀攪成小泥塊、有的加水潤濕等。熱電廠的粉煤灰水分一含量應小於26%。鋸木屑水分含量應小於50%，粒度小於1mm廢品及回料應經破碎後過篩(廢品過1.5mm篩，回料過1mm篩)，按比例配入磚料內。有的生產廠為使磚料具有較好成型性能和燒結性能，在磚料中加入結合荊和礦化別，如鐵鱗、石灰乳、亞硫酸紙漿廢液及糖蜜等。
配料與混練
為了減少坯體在乾燥和燒成時的收縮和產生裂紋廢品，在配料中加入一定比例的粉煤灰和熟料。在生產低密度產品時，在配料中還加入一定比例的鋸木屑。各種物料的配比。根據製品的牌號、質量要求、成型方法和燒成情況等工藝條件來確定。混練在雙軸攪拌機或混練機中進行，氣溫較低時要通入熱水、熱汽，泥料水分因成型方法和牌號而異，一般為35%-50%。
成型
硅藻土磚一般採用擠坯成型、機壓成型和手工成型。
(1)擠坯成型。泥料送入擠坯機擠出規定尺寸的泥條，再用切割機切成所需的厚度或長度。
(2)機壓成型。在公稱15-300kN的壓磚機壓制，但壓制操作時應防止因彈性後效而產生層裂和裂紋。
(3)手工成型。數量少，形狀複雜和大型製品採用木模手工成型。
乾燥
在火坑或隧道乾燥器中進行，由於磚坯的成型水分較高，應採用低溫緩慢乾燥，以免發生裂紋。當採用隧道乾燥器乾燥時，磚坯入口溫度應控制在40-50℃，出口溫度為150℃左右，並保證供給足夠的風量。乾燥後的磚坯殘餘水分應控制在3%以下，大型或形狀複雜的製品應控制在1%以下。
燒成
裝窯多採用“井”字碼法，碼垛高度不超過1.5m。燒成時在低溫階段(200℃以下)，主要是排除物理水，升溫不宜過快，操作中調整火閘，加大窯內抽力，從而增大通風量。200℃以後開始排除結晶水及化合物分解。500-600℃磚中的鋸木屑等有機物燃燒，窯內應保持氧化氣氛，以利於有機物充分燃燒。最終燒成溫度可控制在900℃左右。燒成後的製品有的需經整形而成製品。
