研磨工藝

研磨的種類

①濕研將液狀研磨劑塗敷或連續加注於研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現對工件的切削。濕研套用較多。

②乾研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面塗以少量的潤滑劑。乾研多用於精研。③半乾研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可採用。

研磨優點

①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。

②隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

材料

1)研具材料鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。

2)研磨劑①磨料：氧化鋁、碳化矽、氧化鐵、氧化鈰等。②研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸

研磨工藝方法

研磨方法

研磨分為手工研磨和機械研磨。手工研磨平面時，研磨劑塗在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨一定時間後，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對於工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽。

手工研磨時，研具表面各處要均勻磨削，以延長研具的使用壽命。同時要合理選擇研磨的運動軌跡。研磨時的運動軌跡有直線、直線擺動、螺旋形、“8”字形和仿“8”字形等，其共同特點是被加工表面與研具面做密合的平面運動。

直線研磨運動軌跡可獲得較高的精度，適用於有台階的狹長平面的研磨。直線擺動研磨運動軌跡(左右擺動往復移動)，主要適用於對平面度要求較高的角尺側面及圓弧測量面等的研磨。螺旋形研磨運動軌跡，能獲得較低的表面粗糙度和較高的平面度，主要適用於研磨圓片或圓柱形工件的端面。“8”字形和仿“8”字形研磨運動軌跡，能使研具磨損均勻，適用於研磨小平面。

研磨平面

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之後進行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上進行的。粗研磨在有槽平板上進行，精研磨在光滑平板上進行。先在平板或工件上塗上適當的研磨劑，再將待研磨麵貼合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直線運動相結合的方式進行研磨，並不斷變更工件的運動方向，直至達到精度要求。在研磨狹窄平面時，可用V形鐵作依靠進行研磨，採用直線研磨運動軌跡。控制好研磨速度和壓力，一般小的硬工件或粗研磨可用較大的壓力，而大工件或精研磨可用較小的壓力。