真空葉濾機是由一組與真空管路相連的濾葉裝在機架上形成的一個濾葉組。升降器依次把整個濾葉組送至過濾槽、洗滌槽和濾餅卸除槽中。過濾槽中裝滿物料，當濾葉送至過濾槽時，在真空系統作用下濾液被吸人濾葉中並排走，固體顆粒在濾葉上形成濾餅。當濾葉到達濾餅卸除槽時，使濾葉放掉真空，卸除濾餅。必要時可增設洗滌槽，在過濾後先進行洗滌再卸除濾餅。
它的優點是操作簡單，卸除濾餅後可及時檢修濾葉，濾葉更換方便，濾餅可充分洗滌。這種過濾機對濾餅生成周期長的濾漿有良好的適應性，廣泛用於冶金工業和顏料製造業以及鈦白粉業。
基本介紹
- 中文名：真空葉濾機
- 外文名：Vacuum leaf filter
- 優點：濾葉更換方便，操作簡單
簡介,真空葉濾機的發展歷程,結構圖,性能要求,
簡介
真空葉濾機，國際上稱為Moore過濾機，它廣泛套用在鈦白和有色冶金等行業。真空葉濾機主要由濾葉、真空管路系統(真空抽吸管道、閥門和氣包等)和機架組成。過濾主體由數片(一般為6～30片)濾葉組成，濾葉呈矩形，濾葉數量可根據工藝流程所需要的過濾面積確定。濾葉一般由塑膠濾板製成過濾承載體，在其表面鋪上過濾介質(濾布)並加以固定，這就組成了過濾機的基本過濾元件。本設備名稱取為“葉濾機”，本身就形象地突出了濾葉的基本功能，而“真空”體現了濾葉在濾料中抽吸過濾的功能。
真空葉濾機的生產能力和工藝技術指標，主要取決於這組過濾機的基本過濾元件。顯然，真空葉濾機開發的基本目標首先就是對這組基本元件的開發，也就是首先對濾板的開發。當然，葉濾機真空抽吸系統的開發也是該設備不斷進步的重要標誌。
真空葉濾機的發展歷程
我國的真空葉濾機早在20世紀50年代就開始在鈦白和冶金行業套用。長期以來，由於真空葉濾機組的設計及其主要部件濾板的製造技術落後，影響了真空葉濾機的技術現代化和大型化。
較早期的第一代真空葉濾機的葉片由較薄的塑膠板(如厚度為5-7mm的硬PVC板)焊製成中空的、表面布滿小孔的濾板部件，在其表面套裝上合適的濾布，並在濾板上端設定濾液抽吸口，接真空系統就可完成基本過濾過程。這就是第一代葉濾機的基本結構。
第二代真空葉濾機針孔型型濾板剛度不足、過濾效率低的缺點，改為較厚的塑膠板表面開條狀凹槽，用凸條支撐濾布，凹槽含液，並通過濾板內腔的連通孔從濾板上端設定濾液抽吸口抽走濾液。這種濾板剛度好，過濾效率有所提高並且較易加工，所以得到了廣泛的套用。
第一、第二代真空葉濾機的特點：葉濾機的操作、運行必須配置較長的耐真空軟管才能維持真空操作，這是影響葉濾機使用效率和鈦白粉生產大型化和自動化的重要屏障。
第三代真空葉濾機消化吸收了國外的先進技術，在充分考慮了濾板剛度、強度的基礎上重點挖掘過濾效率。濾板表面支撐濾布的是一定規格的、布滿濾板的原形小凸台，小凸台均勻地支撐著濾布，保持濾葉面上的過濾(或洗滌)推動力的均衡和平穩，使過濾介質達到最佳的過濾效果。同時，為實現裝置的大型化、自動化、提高生產效率、降低勞動強度、改善操作環境，第三代葉濾機設汁了特殊的機載真空管路系統和固定於車間濾料(或洗滌)槽邊緣的真空源接口-真空鎖氣閥，解決了長期以來葉濾機的全部操作(包括提升、移動和降落)過程必須連線一根長長的軟管的落後狀況。
結構圖
真空葉濾機是由10～35個葉片並聯排列組成，葉片呈長方形，由厚5mm左右的硬聚乙烯塑膠板焊接而成。在塑膠板上布滿小孔，再在板外覆以滌綸布袋做過濾介質，其結構如下圖所示。
結構圖性能要求
真空葉濾機的性能要求是：
(1)葉濾機的工作真空度應不小於0.06MPa，工作溫度不宜大於55℃。
(2)葉濾機上濾布在濾板上的固定結構應保證聯結可靠、不得泄漏，並便於濾布的更換。濾布與濾板應全面、有效地貼合。
(3)葉濾機的濾板間應保持平行，平行度公差不大於3.0mm；葉濾機升降和平移過程中濾板不應擺動。
(4)葉濾機的真空管路系統的所有密封面應確保密封，不得泄漏。葉濾機的結構還應滿足在其與真空源切斷後升降、平移工作過程中確保濾餅不脫落的特殊功能。
