真空滲碳

真空滲碳技術又稱低壓滲碳技術，是在低壓(一般壓力為0-30 mabar)真空狀態下，採用脈衝方式，向高溫爐內通入滲碳介質——高純乙炔進行快速滲碳的過程。

套用學科：材料科學技術（一級學科），材料科學技術基礎（二級學科），材料合成、製備與加工（三級學科），表面改性和塗層技術（四級學科）

中文名稱	真空滲碳
英文名稱	vacuum carburizing
定　　義	在低於一個大氣壓的條件下進行的氣體滲碳工藝。
套用學科	材料科學技術（一級學科），材料科學技術基礎（二級學科），材料合成、製備與加工（三級學科），表面改性和塗層技術（四級學科）

套用

真空滲碳主要套用於汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等核心零部件的滲碳處理（如發動機，減速箱等）。

真空滲碳的優勢

1.克服傳統氣氛熱滲碳無法解決的盲孔滲碳問題。

2.避免內氧化問題 。

3 真空滲碳的工藝溫度達1700攝氏度。

4 縮短工藝時間。

5.真空滲碳技術與高壓氣冷淬火結合後減小畸變。

6.提升微觀結構性質、部件硬度等方面效果。

7. 解決滲碳過程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問題。

8. 真空滲碳與氣體淬火相結合，通過對淬火過程中冷卻速度的控制，提升產品處理質量。

9. 真空滲碳的廢氣排放量小，能耗低。

真空滲碳缺點

1. 成本高，相對氣氛滲碳工藝更複雜。
   
2. 技術門檻高，對生產線的運行和管理有更高的要求。
   

3 積碳，碳積累在加熱元件表面，容易造成短路，套用真空滲碳，必須有效解決積碳問題。

真空滲碳優勢

1. 工業氣體行業知名企業，氣體產品可靠性高。
   
2. 項目經驗豐富，安全風險應對措施完備。
   

3 氣體解決方案氣體運輸儲存、供氣管道、氣體套用安全聯鎖、壓力流量自動化控制、品質保證等等。

4. 標準化軟硬體產品，降低運行風險。