真空油浸設備(vacuum impregating plant)是指利用充滿液體瀝青的真空壓力容器將耐火製品進行加壓浸漬處理的加工設備。通常白雲石質磚、部分鎂質磚及滑板磚等採用瀝青浸漬處理。經過浸漬的磚，在使用過程中浸漬到磚中的瀝青因受熱而裂化和分餾，使少量碳素在磚的孔隙中沉積下來形成殘留碳。含碳的耐火製品，明顯的增強抗渣蝕等性能，從而提高製品的使用壽命。
基本介紹
- 中文名：真空油浸設備
- 外文名：vacuum impregating plant
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：炭素
- 屬性：加壓浸漬處理的加工設備
簡介,類型,操作,設備組成,
簡介
真空油浸設備(vacuum impregating plant)是指利用充滿液體瀝青的真空壓力容器將耐火製品進行加壓浸漬處理的加工設備。通常白雲石質磚、部分鎂質磚及滑板磚等採用瀝青浸漬處理。經過浸漬的磚，在使用過程中浸漬到磚中的瀝青因受熱而裂化和分餾，使少量碳素在磚的孔隙中沉積下來形成殘留碳。含碳的耐火製品，明顯的增強抗渣蝕等性能，從而提高製品的使用壽命。
浸漬介質一般採用中溫煤瀝青，軟化點為75-95℃(環球法)。
類型
真空浸潰雛分立式罐型和臥式罐型兩種。立式罐型由聯接磚籠框的頂蓋及直立罐體組成，通過提升機升降啟閉頂蓋，放入和取出被浸漬製品。臥式罐型由兩端封蓋及水平橫臥罐體組成，用機械裝置啟閉前、後端封蓋和推入與推出被浸漬製品。
操作
將經過預熱的耐火製品裝入真空浸漬罐中後，先用真空泵將浸漬罐內和製品開口氣孔中的空氣抽出，然後注入液體熱瀝青將製品淹沒，採用機械泵直接加壓或用壓縮空氣、氮氣等氣體向罐內間接加壓，並需保壓一定時間，使液體瀝青能夠深入滲透到製品的微孔中。當浸漬保壓時間結束後，將浸漬罐中的液體瀝青抽出，取出浸漬好的製品進行冷卻，即完成一個浸潰周期。浸漬過程中產生的瀝青煙氣，通過淨化措施後排出。
設備組成
主要設備是真空浸漬罐，輔助設備有預熱窯、冷卻室、瀝青熔化維、瀝青貯罐、真空泵、熱油系統及煙氣淨化裝置等。
（1）真空浸漬罐。耐真空、耐高壓的壓力容器，通常使用容積為6-10m3，可容納1-2個磚籠，裝磚量約1-3t。真空度小於2kPa，工作最大壓力1.6MPa，浸漬用瀝青溫度200-230℃立式與臥式罐均為帶封蓋的圓筒形鋼結構罐體。
（2）預熱窯。採用隧道式磚結構窯，設前後窯門，附設燃燒室，預熱耐火製品，加熱溫度為350℃。
（3）冷卻室。從浸漬維內取出被浸演製品的溫度約為200℃，並散發瀝青煙氣，通常採用磚砌結構或鋼板制的隧道式或室式冷卻器進行冷卻和收集瀝青煙氣。
（4）瀝青熔化罐。金屬容器、用於熔化固體煤瀝青，罐內設有導熱油加熱套管，在嫩體外部亦纏繞有導熱油加熱管形成內外加熱，熔化後的瀝青溫度約為230℃，由瀝青泵輸送到瀝青貯罐中貯存。
（5）瀝青貯罐。金屬保溫容器，貯存熔化好的瀝青，在罐體外部安裝導熱油管保溫，保溫溫度為200-220℃。由瀝青泵送到工作槽供浸漬罐使用。
（6）真空泵。常選用往復式或水環式等機械真空泵。
（7）瀝青加壓泵。採用齒輪泵或活塞油泵。
（8）氣體加壓系統。一般使用壓縮空氣，如真空浸漬罐加壓大於0.6MPa，通常採用氮氣瓶供給氮氣加壓氮氣具有水分少，不氧化瀝青等優點，而且氮氣瓶壓力穩定，操作簡便。
（9）熱油系統：主要由熱油鍋爐、熱油貯罐、供油泵及熱油分配器等組成。利用熱油傳熱具有載熱量大、操作壓力低、熱穩定性好、使用壽命長、節能效果顯著和不污染環境等特點。加熱溫度為230-250℃。在油浸操作中，固體瀝青熔化、保溫以及瀝青泵、罐體及管道等的保溫均由導熱油作熱源。
（10）煙氣淨化裝置。在生產過程中產生大量的瀝青煙氣需進行淨化處理，其方法有兩種：一種是使用濾袋上噴塗有吸附劑的袋式過濾器淨化煙氣，吸附劑吸收瀝青煙氣油垢飽和後，經過焚燒處理仍可再次使用。另一種是用通風機將瀝青煙氣抽出，通過熱交換送到預熱窯的燃燒室焚燒得到淨化。
