環氧塗料

環氧塗料一般分為油性環氧塗料和水性環氧塗料2種， 按照使用性能劃分，一般有耐磨環氧塗料和環氧防腐塗料, 嚴格的劃分還應該有防靜電環氧塗料和建築環氧裝飾塗料，細分應該是4大種類比較確切，中國項目可行性研究中心可行性報告分析，就環氧（樹脂地坪）塗料行業而言，客戶價值主要有兩個層次。首先，產品性能的價值，即是產品的環保性能、耐磨性能。產品的基本性能，如耐磨性得到了滿足後，環保性、實用性就最為重要。其次，細分性能價值，針對不同客戶對環氧塗料性能的需求，滿足客戶的產品性能要求，來研發生產環氧塗料產品。滿足不同的客戶需求，產品自然就有了差異化，所以這一價值層次最容易獨立市場成為創新品類。明確並滿足客戶向上的價值，就能找到創新和升級的發力點，源於客戶價值，高於顧客價值的產品，才能牢牢吸引消費者。

基本介紹

• 中文名：環氧塗料
• 混合性：能均勻混合
• 施工性：刷塗無障礙
• 適用期：≥3h

前言

它是針對環氧重防腐塗料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經先進工藝製備而成的雙組分重防腐塗料。

適用範圍

適用於鋼鐵表面和防鏽底漆和車間底漆，也可作橋樑、船舶、海上平台、水下塗層、港灣設施、汽車底盤表面防鏽、油罐外壁防鏽底漆，還可作化工防腐塗層、煤礦設施的防腐塗層等。

主要特點

3.1 互穿網狀耐磨塗層。固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，進而有效地防止塗層的變化，提高塗層的耐候性。

3.2　防腐性能好。塗層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3.3　施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

技術指標

項 目	指 標	檢測標準
在容器中的狀態	攪拌混合後，無硬塊，呈均勻狀態	GB/T 3186-1982
混合性	能均勻混合
施工性	刷塗無障礙
適用期，h ≥	3
粘度（塗-4杯，23℃），s ≥	55	GB/T 1723-1993
細度，µm ≤	50	GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥	63
表面乾燥時間（23℃），h ≤	3	GB/T 1728-1989
實際乾燥時間（23℃），h ≤	24	GB/T 1728-1989
漆膜外觀	各色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤	2	GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm ≤	3	GB/T 1731-1993
耐衝擊性，cm ≥	50	GB/T 1732-1993
耐中性鹽霧性	120h不起泡，不脫落，不生鏽
耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）	不起泡，不脫落，不生鏽
耐鹼性（5%NaOH，23℃，7d）	不起泡，不脫落，不生鏽
耐油性（浸入煤油，23℃，7d）	不起泡，不脫落，不生鏽
環氧樹脂的定性	存在環氧樹脂
a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。

5 施工方法

5.1 配製方法：先將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，並按塗料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低於10℃時，按塗料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘後使用。最好先作固化小試。

5.2 表面處理要求：塗裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油後進行必要的清理，保持表面乾燥，並在4小時內塗裝，混凝土塗裝時，須在塗裝前風乾至水份≤10%，且將表面清理乾淨。

5.3 使用期限：配製好的塗料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4 塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗，乾膜厚度約60μm左右，手工刷塗一道，乾膜厚度55μm。

5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

5.6 塗裝方式建議：為使塗層平整，最好採用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，手工塗刷作為第三種塗裝方式選用。

5.7 稀釋劑用量：若塗料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。

5.8 工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低於10℃應適當延長。

5.9 最後一道面漆塗裝完工後，須自然固化7天后才能投入使用。

6 包裝貯存

6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg，每桶固化劑淨重15kg，每桶稀釋劑淨重15kg。

6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼乾燥處，存放溫度不高於40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。

6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格後仍可使用。