《現代刀具設計與套用》可供從事金屬切削專業技術工作的工程技術人員、科研人員在開發刀具新產品、套用切削新工藝、提高加工效率、降低加工成本等日常工作中使用，也可作為高等或中等專業學校機制專業師生的參考書及各類切削技術和刀具培訓班的教材。《現代刀具設計與套用》可對提高刀具製造商創新的能力和為用戶服務的本領及我國裝備製造業切削加工的技術水平發揮重要作用。
基本介紹
- 書名：現代刀具設計與套用
- 類型：科技
- 出版日期：2014年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787118090024
- 作者：趙炳楨 商宏謨
- 出版社：國防工業出版社
- 頁數：652頁
- 開本：16
- 品牌：國防工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《現代刀具設計與套用》由國防工業出版社出版。
圖書目錄
緒論
0.1切削加工的重要性
0.2切削加工的系統性
0.2.1 切削加工是一個複雜的系統問題
0.2.2切削加工工藝是整個切削加工系統的基礎
0.2.3切削加工系統的動態特性
0.2.4工具機和夾具對切削加工輸出的影響
0.2.5切削加工系統中最活躍的因素——刀具
0.2.6分析和解決切削加工問題需要有系統的觀點和方法
0.2.7套用系統工程方法解決切削加工問題的途徑
0.3切削加工的效率和經濟性分析
0.3.1 分析切削加工經濟性的意義
0.3.2切削加工成本的計算公式
0.3.3降低加工成本的途徑
參考文獻
第一篇 刀具設計基礎
第1章金屬切削的基本原理
1.1切削變形與切屑的形成
1.1.1 研究金屬切削過程的意義
1.1.2研究金屬切削過程的方法
1.1.3金屬切削層的變形
1.1.4切屑類型及切屑形狀的分類
1.1.5 變形程度的表示方法
1.1.6積屑瘤
1.1.7鱗刺
1.1.8 影響切屑變形的主要因素
1.2切削力
1.2.1切削力的來源、合成及分解
1.2.2切削力的測量
1.2.3切削力的計算公式及示例
1.2.4影響切削力的主要因素
1.3切削熱和切削溫度
1.3.1切削熱的產生和傳導
1.3.2切削溫度的測量方法
1.3.3影響切削溫度的主要因素
1.4刀具磨損、破損和刀具壽命
1.4.1 刀具磨損的形態
1.4.2 刀具磨損的原因
1.4.3刀具磨損過程及磨鈍標準
1.4.4刀具壽命及其經驗公式
1.4.5刀具的破損
參考文獻
第2章刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料的基本性能
2.1.2刀具材料的性能特點及套用範圍
2.1.3刀具材料與加工材料的匹配特性
2.2高速鋼
2.2.1低合金高速鋼
2.2.2普通高速鋼
2.2.3 高性能高速鋼
2.2.4粉末冶金高速鋼
2.2.5 高速鋼刀具的材料的套用
2.2.6高速鋼刀具的刃磨
2.3硬質合金
2.3.1硬質合金的成分與性能
2.3.2硬質合金的類型及適用範圍
2.3.3超細晶粒硬質合金
……
第3章 刀具幾何參數對刀具切削性能的影響
第4章刀具結構設計計算
第5章刀具塗層
第6章工具系統及刀具裝夾技術
第7章刀具標準及其套用
第二篇 刀具套用技術
第8章工件材料的可切削加工性
第9章切削資料庫的套用
第10章切削加工的冷卻潤滑技術
第11章加工表面完整性
第12章高速切削和高效切削刀具技術
第13章硬切削和乾式切削刀具技術
第14章銑削走刀路線及編程方法
第15章刀具管理
附錄A GB/T 9943—2008《高速工具鋼》
附錄B GB/T 16461—1996《單刃車削刀具壽命試驗》
附錄C GB/T l6460—1996《立銑刀壽命試驗》
附錄D工件材料分類（按DIN/ISO 513和VDI 3323）
附錄E刀具國家、行業標準
附錄F國家標準硬度轉換
0.1切削加工的重要性
0.2切削加工的系統性
0.2.1 切削加工是一個複雜的系統問題
0.2.2切削加工工藝是整個切削加工系統的基礎
0.2.3切削加工系統的動態特性
0.2.4工具機和夾具對切削加工輸出的影響
0.2.5切削加工系統中最活躍的因素——刀具
0.2.6分析和解決切削加工問題需要有系統的觀點和方法
0.2.7套用系統工程方法解決切削加工問題的途徑
0.3切削加工的效率和經濟性分析
0.3.1 分析切削加工經濟性的意義
0.3.2切削加工成本的計算公式
0.3.3降低加工成本的途徑
參考文獻
第一篇 刀具設計基礎
第1章金屬切削的基本原理
1.1切削變形與切屑的形成
1.1.1 研究金屬切削過程的意義
1.1.2研究金屬切削過程的方法
1.1.3金屬切削層的變形
1.1.4切屑類型及切屑形狀的分類
1.1.5 變形程度的表示方法
1.1.6積屑瘤
1.1.7鱗刺
1.1.8 影響切屑變形的主要因素
1.2切削力
1.2.1切削力的來源、合成及分解
1.2.2切削力的測量
1.2.3切削力的計算公式及示例
1.2.4影響切削力的主要因素
1.3切削熱和切削溫度
1.3.1切削熱的產生和傳導
1.3.2切削溫度的測量方法
1.3.3影響切削溫度的主要因素
1.4刀具磨損、破損和刀具壽命
1.4.1 刀具磨損的形態
1.4.2 刀具磨損的原因
1.4.3刀具磨損過程及磨鈍標準
1.4.4刀具壽命及其經驗公式
1.4.5刀具的破損
參考文獻
第2章刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料的基本性能
2.1.2刀具材料的性能特點及套用範圍
2.1.3刀具材料與加工材料的匹配特性
2.2高速鋼
2.2.1低合金高速鋼
2.2.2普通高速鋼
2.2.3 高性能高速鋼
2.2.4粉末冶金高速鋼
2.2.5 高速鋼刀具的材料的套用
2.2.6高速鋼刀具的刃磨
2.3硬質合金
2.3.1硬質合金的成分與性能
2.3.2硬質合金的類型及適用範圍
2.3.3超細晶粒硬質合金
……
第3章 刀具幾何參數對刀具切削性能的影響
第4章刀具結構設計計算
第5章刀具塗層
第6章工具系統及刀具裝夾技術
第7章刀具標準及其套用
第二篇 刀具套用技術
第8章工件材料的可切削加工性
第9章切削資料庫的套用
第10章切削加工的冷卻潤滑技術
第11章加工表面完整性
第12章高速切削和高效切削刀具技術
第13章硬切削和乾式切削刀具技術
第14章銑削走刀路線及編程方法
第15章刀具管理
附錄A GB/T 9943—2008《高速工具鋼》
附錄B GB/T 16461—1996《單刃車削刀具壽命試驗》
附錄C GB/T l6460—1996《立銑刀壽命試驗》
附錄D工件材料分類（按DIN/ISO 513和VDI 3323）
附錄E刀具國家、行業標準
附錄F國家標準硬度轉換
