現代冷沖模設計套用實例

《現代冷沖模設計套用實例》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是歐陽波儀。

基本介紹

• 書名：現代冷沖模設計套用實例
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：266頁
• 開本：16
• 品牌：化學工業出版社
• 作者：歐陽波儀
• 出版日期：2008年7月1日
• 語種：簡體中文
• ISBN：9787122023933

內容簡介

《現代冷沖模設計套用實例》詳細介紹按衝壓工序組合方式分類的單工序模，複合模，普通級進模，多工位精密級進模和特種沖模的特點和設計方法，詳細設計了20多套典型衝壓模，所舉實例具有很好的套用性和參考性。《現代冷沖模設計套用實例》以通俗的語言，簡明而又豐富的實例和數據，深入淺出，循序漸進，將現代沖模設計知識系統地介紹給讀者，使讀者能舉一反三，觸類旁通。

《現代冷沖模設計套用實例》適合作為職業技術學院，技工學校的模具設計與製造專業，材料成形專業的案例教學教材，課程設計指導書，畢業設計指導書，也可以作為高等院校相關專業的參考教材，還可以作為冷沖模開發企業的崗位技術培訓教材，從業人員的自學參考書。

圖書目錄

第一章沖模設計過程1

第一節沖模設計程式1

第二節衝壓工藝方案設計2

一、工藝方案設計基礎3

二、工藝方案設計流程3

第三節衝壓工藝方案設計實例13

一、手柄的衝壓工藝規程的制定13

二、托架的衝壓工藝規程的制定16

三、玻璃升降器外殼的衝壓工藝規程的制定19

第四節沖模設計要點27

一、模具設計27

二、圖紙繪製29

思考與練習35

第二章常用設計標準和規範37

第一節衝壓材料技術資料37

一、常用衝壓材料的力學性能37

二、國內外常用衝壓材料40

三、常用衝壓材料工藝參數42

第二節壓力機主要技術規格43

一、開式雙柱可傾壓力機43

二、閉式單點壓力機44

三、單柱固定台壓力機45

四、開式雙柱固定台壓力機45

第三節模具設計中常用工藝標準46

一、衝壓件公差等級及偏差46

二、模具製造工藝資料47

第四節標準模架技術規格51

一、滑動導向模架標準51

二、滾動導向模架標準62

第五節常用零件標準66

一、常用螺釘、銷釘的結構尺寸66

二、導向零件的選用71

三、模柄的選用71

四、常用彈性元件的選用78

第三章單工序模設計實例86

第一節落料模設計86

一、衝壓工藝分析86

二、排樣設計86

三、衝壓力86

四、壓力中心87

五、刃口尺寸87

六、模具設計87

七、衝壓設備88

第二節彎曲模設計88

一、工藝方案設計88

二、工藝計算88

三、模具總體設計89

四、模具零件設計89

五、繪製圖紙90

第三節拉深模設計92

一、工藝分析92

二、工藝計算92

三、工作零件計算93

四、模具的總體設計93

第四節翻邊模設計94

一、工藝分析94

二、工藝計算94

三、模具結構設計95

四、模具零件設計95

第五節精密沖裁模設計96

一、工藝分析96

二、精衝力的計算99

三、凸、凹模刃口尺寸計算100

四、齒圈設計102

五、排樣設計103

六、模具結構設計103

第六節切邊模設計104

一、工藝分析104

二、模具結構設計105

三、模具詳細設計105

第七節管件沖孔模設計106

一、工藝分析106

二、方案設計106

三、模具結構設計107

四、主要零件設計108

思考與練習108

第四章複合模設計實例110

第一節複合模特點110

一、複合模的優缺點110

二、複合模的結構形式110

三、常見複合模組合方式111

第二節複合條件及設計要點111

一、典型件的複合衝壓條件111

二、模具設計要點115

第三節沖孔、落料複合模Ⅰ設計116

一、分析衝壓工藝性116

二、制定衝壓工藝方案117

三、排樣方式的設計117

四、計算衝壓力117

五、模具結構設計118

六、模具工作零件設計119

第四節沖孔、落料複合模Ⅱ設計120

一、分析衝壓工藝性120

二、制定衝壓工藝方案121

三、計算衝壓力，選用壓力機123

四、模具結構設計123

五、模具工作零件設計125

第五節沖裁、彎曲複合模127

一、衝壓工藝性與工藝方案127

二、工藝計算128

三、選擇衝壓設備129

四、模具結構設計130

五、模具工作零件設計130

第六節沖裁、拉深複合模131

一、衝壓工藝性與工藝方案131

二、主要工藝參數計算132

三、工作零件尺寸計算133

四、彈性元件的設計計算134

五、模具結構設計135

第七節沖裁、翻孔複合模136

一、工藝分析136

二、工藝計算136

三、主要零件尺寸計算137

四、模具結構設計139

思考與練習140

第五章普通級進模設計實例142

第一節概述142

一、材料送進的定位方式142

二、沖裁級進模149

三、彎曲級進模152

四、拉深級進模155

第二節沖孔、落料級進模設計157

一、分析衝壓工藝性157

二、制定衝壓工藝方案158

三、主要工藝計算158

四、模具結構設計159

第三節沖裁、整形級進模設計161

一、工藝分析161

二、工藝計算162

三、模具結構設計164

第四節沖裁、彎曲級進模Ⅰ設計164

一、工藝分析164

二、排樣設計164

三、模具結構設計165

四、主要工藝計算166

五、主要零部件設計166

第五節沖裁、彎曲級進模Ⅱ設計169

一、工藝分析169

二、條料排樣圖設計170

三、模具結構與總裝設計172

第六節沖裁、翻孔級進模設計174

一、工藝分析174

二、排樣設計175

三、工藝計算175

四、模具結構設計177

五、主要零、部件設計177

第七節沖裁、彎曲、脹形級進模設計178

一、工藝分析178

二、排樣圖的設計178

三、模具總體結構設計179

四、主要計算181

五、主要零部件設計182

思考與練習183

第六章多工位精密級進模設計185

第一節概述185

一、多工位精密級進模特點185

二、自動送料裝置185

第二節多工位精密級進模排樣設計195

一、排樣類型195

二、排樣設計方法198

第三節多工位精密級進模設計方法202

一、設計原則及步驟202

二、設計關鍵技術205

第四節多工位精密級進模零件設計209

一、模架設計209

二、工作零件設計210

三、定位裝置設計214

四、卸料裝置217

第五節多工位精密級進模設計實例219

一、定子、轉子片多工位精密級進模設計219

二、IC引線框架多工位精密級進模設計225

三、電位器接線片多工位精密級進模設計230

思考與練習236

第七章特種沖模設計239

第一節鋅基合金沖模239

一、鋅基合金沖模基礎239

二、鋅基合金沖裁240

三、鋅基合金成形模242

第二節聚氨酯橡膠沖模244

一、聚氨酯橡膠沖模基礎244

二、聚氨酯橡膠沖裁模244

三、聚氨酯橡膠成形模247

第三節組合沖模250

一、組合沖模的種類250

二、組合沖模的衝壓工藝設計253

三、組合沖模的設計257

第四節聚氨酯橡膠沖模設計實例259

一、分析衝壓工藝性260

二、沖裁力計算260

三、帶孔墊片模具設計260

第五節組合沖模設計實例263

一、衝壓工藝性分析263

二、工藝方案的制定264

三、模具設計264

四、模具工藝特點265

思考與練習265

參考文獻266第一章衝壓工藝基礎1

第一節衝壓加工概述1

一、衝壓加工與沖模1

二、衝壓模具的發展2

三、衝壓加工基本工序3

第二節衝壓變形基礎4

一、衝壓塑性變形4

二、衝壓成形的硬化現象6

三、衝壓成形的力學特點與成形質量6

第三節衝壓常用材料8

一、衝壓材料性能要求8

二、衝壓常用材料性能與規格9

三、衝壓件選材實例9

思考與練習10

第二章沖模設計基礎11

第一節衝壓設備11

一、壓力機的型號11

二、壓力機的分類12

三、壓力機的典型結構及工作原理12

四、衝壓設備的選用16

第二節典型沖模結構19

一、沖模分類19

二、按工序性質分類的典型沖模結構19

三、按導向方式分類的典型沖模結構21

四、按工序組合分類的典型沖模結構22

第三節沖模零、部件設計與選用25

一、沖模結構組成25

二、常用沖模材料26

三、工作零件的設計26

四、定位裝置的設計與選用33

五、退料、壓料裝置的設計與選用41

六、支撐零件的設計49

七、模架的設計與選用51

八、其他零件的設計與選用56

思考與練習58

第三章沖裁工藝與模具設計61

第一節沖裁變形分析61

一、沖裁模工作過程61

二、沖裁變形過程分析61

第二節沖裁工藝分析62

一、沖裁件的結構工藝性62

二、沖裁件的質量分析63

第三節沖裁工藝計算65

一、沖裁間隙確定65

二、凸模、凹模刃口尺寸計算68

三、衝壓力計算74

四、壓力中心計算78

第四節沖裁排樣設計81

一、材料的合理利用81

二、搭邊81

三、排樣設計83

四、排樣設計實例86

第五節沖裁模結構設計87

一、沖裁模結構設計要點87

二、沖裁模典型結構設計87

第六節沖裁模工作零件設計95

一、凸模設計96

二、凹模設計98

三、凸凹模設計100

四、凸、凹模鑲拼結構設計101

第七節沖裁模設計實例102

一、沖裁模設計要點102

二、設計實例103

思考與練習107

第四章彎曲工藝與模具設計109

第一節彎曲變形分析109

一、彎曲模的工作過程109

二、彎曲變形過程109

三、彎曲變形分析110

第二節彎曲工藝分析111

一、彎曲件工藝性111

二、彎曲件的質量分析117

第三節彎曲工藝計算122

一、彎曲件展開計算122

二、彎曲力的計算126

三、彎曲工序安排127

第四節彎曲模結構設計129

一、簡單V形製件彎曲模結構設計130

二、L形彎曲模結構130

三、U形製件彎曲結構設計131

四、Z形製件彎曲結構設計133

五、形製件彎曲結構設計134

六、卷圓製件彎曲結構設計135

七、鉸鏈形件彎曲結構設計136

八、彎曲壓平成形結構設計136

九、夾箍類成形結構設計137

第五節彎曲模零件設計138

一、凸模與凹模的間隙138

二、凸模、凹模尺寸設計139

第六節彎曲模設計實例141

一、彎曲模設計要點141

二、彎曲模設計實例141

思考與練習145

第五章拉深工藝與模具設計147

第一節拉深變形分析147

一、拉深變形過程147

二、圓筒形拉深件的變形分析148

三、盒形拉深件成形變形分析149

四、曲面形狀零件的拉深150

第二節拉深工藝分析151

一、拉深件的工藝性151

二、拉深件常見的缺陷與對策153

三、拉深工藝的輔助工序155

第三節拉深工藝計算156

一、拉深毛坯尺寸計算156

二、無凸緣圓筒形件拉深工序尺寸計算165

三、帶凸緣圓筒形拉深件工序尺寸計算168

四、階梯形拉深件工藝175

五、曲面形狀拉深件工藝176

六、盒形拉深件工藝180

七、拉深壓料力的計算183

八、拉深力的計算184

第四節拉深模結構設計185

一、單工序拉深模185

二、連續拉深模189

三、複合拉深模191

第五節拉深模零件設計192

一、凸模與凹模的間隙192

二、凸模與凹模結構尺寸設計193

三、壓邊裝置的結構設計195

第六節拉深模設計實例197

一、拉深模設計要點197

二、球面罩拉深模設計197

思考與練習199

第六章成形工藝與模具設計201

第一節翻孔工藝與模具設計201

一、翻孔變形分析201

二、翻孔工藝分析202

三、翻孔工藝計算204

四、翻孔模具設計205

第二節翻邊工藝與模具設計207

一、翻邊變形分析207

二、翻邊工藝分析208

三、翻邊工藝計算208

四、翻邊模具設計209

第三節脹形工藝與模具設計211

一、脹形變形分析211

二、脹形工藝分析212

三、脹形工藝計算214

四、脹形模設計215

第四節縮口工藝與模具設計217

一、縮口變形分析217

二、縮口工藝分析與計算218

三、縮口模設計220

第五節旋壓工藝221

一、旋壓變形特點221

二、旋壓工藝分析222

第六節成形模結構設計實例224

一、隔油片沖孔落料翻孔翻邊複合模224

二、罩蓋脹形成形模225

三、管接頭縮口、擴口成形模226

思考與練習228

第七章汽車覆蓋件沖模設計230

第一節汽車覆蓋件沖模設計基礎230

一、概述230

二、汽車覆蓋件模具種類232

第二節汽車覆蓋件工藝分析232

一、成形的可行性分析232

二、汽車覆蓋件拉延工藝233

三、汽車覆蓋件修邊工藝235

四、汽車覆蓋件翻邊工藝236

第三節汽車覆蓋件拉延模設計237

一、汽車覆蓋件拉延模結構設計237

二、汽車覆蓋件拉延模零件設計239

第四節汽車覆蓋件修邊模設計244

一、汽車覆蓋件翻邊模結構設計244

二、汽車覆蓋件翻邊模零件設計245

第五節汽車覆蓋件翻邊模結構設計247

第六節汽車覆蓋件模結構設計實例249

一、散熱器罩工藝設計249

二、散熱器罩拉延模結構設計250

三、散熱器罩切邊沖孔模結構設計251

四、散熱器罩翻邊模結構設計252

思考與練習252

文摘

第一章 沖模設計過程
第二節 衝壓工藝方案設計
一、工藝方案設計基礎
衝壓工藝方案的設計應在收集、調查研究並掌握有關設計的原始資料基礎上進行，衝壓工藝的原始資料主要包括如下內容。
1.衝壓件或產品圖
衝壓件產品圖是設計衝壓工藝方案的主要依據，依據產品圖的形狀、尺寸、技術要求進行全面分析，以便準確設計合理的工藝方案。
在有些情況下客戶提供的是衝壓件，此時就需要進行測繪。一些簡單的製件可以依靠簡單的量具進行測量，再繪製其圖形，保證製件特徵表達完整；尺寸標註合理；根據製件的結構特點、用途，合理分析其技術要求。測繪圖紙必須經客戶討論、認可之後，方可實施工藝方案的設計，在條件允許的情況下，應加工手扳件（首製件），既能檢驗製品測繪的準確性，更能為模具設計提供可靠的參數。複雜製件常用三坐標測量儀或掃瞄器進行精密測量，依據測量數據創建三維模型，再通過快速成形加工手扳件與原製件進行比較分析。
2.製件材料信息
製件材料信息主要包括材料的性能（力學性能和工藝性能）、供應狀況（供應的尺寸規格、價格情況等）、坯料形式與下料方式等。
3.產品的生產批量
產品的生產批量是工藝方案設計重點考慮的內容之一，它直接影響到工藝組合方法的確定和模具類型的選擇。
4.衝壓設備條件
理論上，模具設計過程中是選用設備，實際上是模具配用企業現有的衝壓設備。所以充分了解企業的衝壓設備類型、規格、先進與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機型號、確定模具類型的主要依據。
5.模具製造水平
模具製造水平狀況與企業的模具製造設備及人力資源狀況密切相關，它決定著企業模具生產能力，從而影響工序組合程度、模具結構及加工精度的確定。工藝方案設計時需要充分考慮該因素，例如級進模製造對設備精度或操作工人技術水平的要求相對較高，而現有條件無法滿足時，就需要修正工藝方案。