片狀成型料是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。
基本介紹
- 中文名：片狀成型料
- 外文名： sheet molding compound
- 所屬學科：化學工程
- 公布年度： 2017年
公布時間,出處,
公布時間
2017年全國科學技術名詞審定委員會公審定布的海峽兩岸化學工程名詞。
出處
《海峽兩岸化學工程名詞》。
片狀成型料是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。
片狀成型料是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。 公布時間2017年全國科學技術名詞審定委員會公審定布的海峽兩岸化學工程名詞。出處《海峽兩岸化學工程名詞》。...
混煉工序採用雙螺桿擠出機配合特殊設計的剪下元件，通過最佳化螺桿組合將熔體剪下速率控制在合理範圍，可使片狀填料完整度保持率較高。注塑成型時需採用特殊混煉機械以防止長徑比下降，填充量可達50%-75%體積百分比。層壓成型工藝適用於製備高填料含量的特種複合材料，通過交替鋪疊樹脂預浸料與增強片材，在1.5-3MPa壓力...
團狀模壓料（BMC），是一種改進型的預混狀模壓料，可用於模壓和擠出成型，兩者區別在於材料形態和製作工藝。BMC中纖維含量較低，纖維長度較短，填料含量較大。厚片狀模壓料（TMC），厚度更大，玻璃纖維能隨機分布，增強了模壓料的混合效果，提高了模壓時的流動性，改善了樹脂對玻璃纖維的浸潤性，可用於注射和傳遞...
片狀模壓料（Sheet Molding Compound, SMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而製成的一類片狀模壓料，屬於預浸氈料範圍。是國際上套用最廣泛的成型材料之一。SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，並...
軋膜成型是通過軋輥對含有機粘合劑的陶瓷粉料進行反覆輥壓、摺疊，最終形成1mm以下薄片狀坯體的可塑成型工藝。該工藝包含粗軋混煉與精軋成型兩個階段，其中粗軋階段需加入聚乙烯醇、甘油等塑化劑進行混合，並通過吹風揮發溶劑製備初膜；精軋階段通過逐步縮小軋輥間距與90°轉向摺疊操作，使坯體厚度均勻降至目標尺寸。...
壓延成型，是指生產高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀製品。將熔融塑化的熱塑性塑膠通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續...
真空成型所加工的材料為薄片狀的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。方法 真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。凹模真空成型 凹模真空成型是最常用的真空成型方法，如圖 1所示。把板（片）材四周固定並密封在模腔的...
拉擠成型技術的工藝流程可以簡要分為三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較於其他複合材料生產技術，其主要優點如下：1. 原材料利用率高 與傳統鋪層技術相比，拉擠成型技術無需在片狀纖維材料或預浸料上進行切割，直接使用原絲與預浸料帶進行生產，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決於初始牽引纖維的長度...
DLP雷射成型技術：DLP雷射成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高解析度的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，由於每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的...
預成型料 預成型料 為改進塑膠的某些力學性能，或改善製品質量，提高加工效率，或為精確稱量，將粉料、粒料預先壓製成一定形狀的坯料;或在製備玻璃纖維增強的熱固性材料時，在閉模前，將預先裁製的玻纖織物或片狀模塑膠放置在模具中，然後再進行注射或壓制。這些物料亦稱作預成型料。
片狀玻瑞 片狀玻璃flake glass又稱鱗片玻璃。一種複合材料用的增強體。外觀粉末狀小片，小片的長寬度相近，一般在0.2mm以下，主要用於增強反應注射成型。用片狀玻璃增強可克服纖維增強帶來的各向異性，均衡提高製品性能。製法先把玻璃熔融吹製成一定厚度的玻璃泡，再粉碎到筍合要求的細度，經過篩分分級而得。
片狀成型 片狀成型是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。 公布時間 2017年全國科學技術名詞審定委員會審定公布的海峽兩岸化學工程名詞。出處 《海峽兩岸化學工程名詞》。
《片狀模塑膠壓成型理論與數值模擬研究》是依託武漢理工大學，由晏石林擔任項目負責人的面上項目。項目摘要 本項目擬在對片狀模塑膠（SMC）流變特性研究的基礎上，建立SMC模壓成型理論分析模型，實現SMC模壓流動和充模過程的計算機數值模擬以及對模壓製品纖維取向和性能質量進行預猓MC流變性質與模壓成型工藝條件之間...
四、混料工藝的影響因素58 五、團（散）狀模塑膠生產過程作業管理59 第三節片狀模塑膠的製備60 一、片狀模塑膠生產設備60 二、片狀模塑膠生產工藝63 三、片狀模塑膠生產工藝中常見弊病及解決方法69 四、片狀模塑膠生產過程質量管理70 第四節吸附預成型坯模塑膠的製備73 一、吸附預成型坯用原材料73 二、吸附預...
熱塑性樹脂預浸料是由增強纖維（如碳纖維、玻璃纖維等）浸漬熱塑性樹脂基體製成的片狀中間材料。其在加熱時軟化熔融，冷卻後恢復固態，具有可反覆加工、成型速度快的特點。該材料兼具高強度、耐腐蝕、輕量化等機械性能優勢，同時表現出優異的抗衝擊性和耐疲勞性，廣泛套用於航空航天、汽車零部件及運動器材等領域。製備...
聚丙烯擠出片材是以聚丙烯樹脂為主要原料，通過擠出成型工藝生產的塑膠片狀材料。生產工藝 採用單螺桿或雙螺桿擠出機組進行加工 典型工藝溫度控制在180-240℃範圍 需經過熔融塑化、平模頭擠出、三輥壓光定型等工序 性能特點 密度較小（0.90-0.91g/cm³）耐熱性能優異，可承受120℃高溫 具有良好的化學穩定性和電...
預壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高於室溫的條件下，將鬆散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑膠型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預壓壓力通常可以在40~200MPa內選擇，經過預壓後的坯料密度最好...
成型方法 乙烯-醋酸乙烯共聚物的成型方法可採用一般熱塑性塑膠的成型方法和設備，加工溫度比LDPE低20～30℃。注射成型 由於具有彈性，可製成類似橡膠的膜製品而不必經過硫化等工序。乙烯-醋酸乙烯共聚物易著色，製品色彩鮮艷，成型溫度下限值以保持一定流動性為準，上限則防止乙烯-醋酸乙烯共聚物熱分解。料溫一般控制在...
1.可彎曲——熱固性樹脂更加均勻一致的固化，使CPL的使用者在進行後成型操作時可以達到R=1mm的彎曲角度；2.無限延長——從卷狀原料到卷狀或片狀成品，寬度1220mm，長度無限延長，原材料和產品的損耗非常低；3.花色多樣——可做裝飾紙的花色均可在CPL材料上實現。產品優勢 CPL材料具有環保性能優越、耐濕熱、耐開裂、...
在加壓後，顆粒滑動擠緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆粒或晶體被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達一定壓力，顆粒接近到一定程度時，分子間的引力足夠使顆粒結合成為整體的片狀。水分 水分對片劑成型起著重要的作用。完全乾燥的顆粒彈性大塑性小難於壓成片，而水分能改善這種情況，可增加塑性，減少...
（5）纏繞模壓法：將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型複合材料製品。（6）片狀塑膠（SMC）模壓法：將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊合後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。（7）預成型坯料模壓法...
聚乙烯對於環境應力（化學與機械作用）是很敏感的，可用一般熱塑性塑膠的成型方法加工。聚乙烯用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑膠總產量的1/4。截至2021年，世界總產能為...
成型條件 硬質PVC 料管溫度：160-190 ℃ 模具溫度：40-60 ℃ 乾燥溫度：80 ℃×2 h 射膠壓力：700-1500 kg/cm² 密度：1.4 g/cm3 成型收縮度：0.1-0.5% 肉厚：2.0-50.mm 吸水率（24 h）：0.1-0.4% 融度軟化點：89 ℃ 熱變形溫度：70 ℃ 軟質PVC 料管溫度：140-170 ℃ 模具溫度：40...
成型黏土樣品經過乾燥和煅燒後的尺寸總變化稱為總收縮。燒結 黏土是由多種礦物混合而成的，沒有固定的熔點，而是在一定的溫度範圍內逐漸軟化。當黏土在加熱煅燒的過程中，到達一定溫度（800℃~900℃）後，繼續升高溫度時，黏土中低共熔物質開始熔化，液相出現並逐漸增加，填充在固體顆粒之間，由於液相表面張力的作用，...
SBS改性瀝青防水卷材是以熱塑性彈性體為改性劑，將石油瀝青改性後作浸漬塗蓋材料，以玻纖氈或聚酯氈等增強材料為胎體，以塑膠薄膜、礦物粒、片料等作為防粘隔離層，經過選材、配料、共熔、浸漬、複合成型、捲曲、檢驗、分卷、包裝等工序加工而製成的一種柔性中、高檔的可捲曲的片狀防水材料，屬彈性體瀝青防水卷材...
批鋒是機械加工過程中因工程工藝缺陷產生的毛刺、飛邊等不良現象，主要表現為製品稜角或邊緣殘留多餘材料。該現象在注塑成型領域表現為分型面溢料形成的薄片狀塑膠殘留，在PCB鑽孔過程中表現為切削塑性變形產生的微小突出物，五金衝壓件則因模具間隙形成銳利尖角。其成因覆蓋設備參數、模具精度、材料特性等工藝因素，例如...
PP交聯改性可以使其力學性能、耐熱性以及形態穩定性得到改善，成型周期縮短。聚丙烯交聯改性主要方法有化學交聯改性、輻射交聯改性，它們主要區別在於交在線上理不同、活性源不同；化學交聯改性是通過添加交聯助劑來實現聚丙烯改性，輻射交聯改性主要是通過強輻射或強光來實現，由於輻射交聯改性對PP厚度要求使得該法普及困難。目...
短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團狀預浸料。適於採用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，製得的製品機械性能良好、尺寸穩定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優良，耐熱，電性能優良，尤其是耐電弧性可達到190s左右。按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑膠，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂...